MoldWizard标准模架设计实例

本实例将介绍一款机壳的模具设计（图15.1），包括模具的分型、模架的加载、添加标准件、创建浇注系统、添加斜抽机构、创建冷却系统、创建顶出系统，以及模具的后期处理等设计过程。在完成本实例的学习后，希望读者能够熟练掌握MoldWizard标准模架设计的方法和技巧，并能够掌握在模架中添加各个系统及组件的设计思路。下面介绍具体设计的操作过程。

图15.1 机壳的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug11.6\work\ch15\cover.prt文件，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在文本框中输入cover_mold。

Step4.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

Step2.选择单选项，单击按钮，完成坐标系的定义，如图15.2所示。

图15.2 锁定后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，系统弹出“缩放体”提示对话框。产品模型会高亮显示，在下拉列表中选择选项。

Step2.定义比例因子。在“比例”对话框区域的文本框中输入数值1.006。

Step3.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改尺寸。在区域单击“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图15.3所示；在区域的和后的文本框中分别输入值-40和60。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图15.4所示。

图15.3 修改截面草图尺寸

图15.4 创建后的模具工件

Task5.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择，并在文本框中输入值0。

Step3.选取X轴负方向作为布局方向，此时在模型中显示如图15.5所示的布局方向箭头，在区域单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局。

图15.5 选取方向

图15.6 布局结果

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对中，布局结果如图15.6所示，单击按钮。

说明：为了便于清晰表达，此处将视图调整到顶部状态。

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

图15.7 开模方向

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图15.7所示，选中单选项。

Step2.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击选项卡，可以查看分析结果。

Step3.设置区域颜色。单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域的颜色。

Step4.定义型腔区域。在区域选中复选框，此时交叉竖直面区域加亮显示，在区域选中单选项，单击按钮。

Step5.定义型芯区域。在区域选择单选项，选取如图15.8所示的模型表面为型芯区域，单击按钮。

图15.8 定义型芯区域

说明：在选取表面时，要选取4个相同特征的表面，图15.8中显示了这4个表面，并用一个放大图表示其中一个特征面。

Step6.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建曲面补片

Step1.选择命令。在功能选项卡区域单击按钮，进入到建模环境中。

说明：如果此时系统自动进入了建模环境，用户就不需要进行此步的操作。

Step2.创建拉伸片体特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。选取如图15.9所示的模型表面为草图平面，单击按钮，进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取如图15.10所示的圆弧为投影对象；单击按钮，系统弹出信息提示对话框，单击按钮，完成投影曲线的选取，单击按钮，退出草图环境。

图15.9 草图平面

图15.10 选取投影曲线

（3）在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在其下方的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，在其下方的文本框中输入值25；其他参数采用系统默认设置值；在区域的下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸片体特征的创建，结果如图15.11所示。

图15.11 创建拉伸片体特征

Step3.修剪拉伸片体。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；选取如图15.11所示的片体特征；在“修剪片体”对话框的区域中单击命令，将其激活，然后选取如图15.12所示的平面对象；在中选择单选项，然后单击按钮，完成拉伸片体的修剪，修剪结果如图15.13所示。

图15.12 选取修剪对象

图15.13 修剪结果

Step4.创建桥接曲线1。选择下拉菜单命令，系统弹出“桥接曲线”对话框；分别选取如图15.14所示的2条曲线；单击按钮，完成桥接曲线1的创建，结果如图15.15所示。

说明：在选取桥接曲线时，要单击靠近连接点的位置，如图15.14所示。

图15.14 选取桥接对象

图15.15 创建桥接曲线1

Step5.参照Step4，创建桥接曲线2，结果如图15.16所示。

图15.16 创建桥接曲线2

Step6.通过曲线组创建片体1。选择下拉菜单命令，系统弹出“通过曲线组”对话框；在“上边框条”工具条的“曲线规则”下拉列表中选择选项，选取如图15.17所示的曲线1，然后在“通过曲线组”对话框中单击“添加新集”按钮，选取曲线2，如图15.18所示；单击按钮，完成片体1的创建，结果如图15.19所示。

图15.17 选取曲线

图15.18 “通过曲线组”对话框

图15.19 创建片体1

Step7.参照Step6，通过曲线组创建片体2，结果如图15.20所示。

图15.20 创建片体2

Step8.创建有界平面。选择下拉菜单命令，系统弹出“有界平面”对话框；选取如图15.21所示的边界环曲线；单击按钮，完成有界平面的创建，结果如图15.22所示。

图15.21 选取边界环

图15.22 创建有界平面

Step9.缝合创建的片体。选择下拉菜单命令（注：具体参数和操作参见随书光盘），单击按钮，完成片体的缝合。

Step10.镜像缝合的片体。选择下拉菜单命令，系统弹出“变换”对话框（一）；选取如图15.23所示的片体，单击按钮，系统弹出“变换”对话框（二）；单击按钮，然后在弹出“平面”对话框，在下拉列表中选择选项，单击按钮；单击按钮，然后单击按钮，结果如图15.24所示。

图15.23 选取镜像特征

图15.24 镜像结果

Step11.将创建的片体转换为能识别的修补片体。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“编辑分型面和曲面补片”按钮，系统弹出“编辑分型面和曲面补片”对话框；选择Step9中缝合的片体和Step10中镜像的片体；单击按钮，完成片体的转换。

Stage3.创建型腔/型芯区域分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.选中区域的和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建。

Stage4.编辑分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取如图15.25所示的4段圆弧作为过渡对象。

Step3.单击按钮，完成分型段的定义。

图15.25 编辑分型段

Stage5.创建分型面

Step1.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在图15.26a中单击“延伸距离”文本框，然后输入值150并按Enter键，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图15.27所示的拉伸1的创建。

图15.26 延伸距离

Step2.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框区域的下拉列表选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图15.28所示的拉伸2的创建。

图15.27 拉伸1

图15.28 拉伸2

Step3.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图15.29所示的拉伸3的创建。

Step4.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图15.30所示的拉伸4的创建。

图15.29 拉伸3

图15.30 拉伸4

Step5.单击按钮，完成分型面的创建。

Stage6.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.选取区域下的选项，单击按钮。

Step3.选择下拉菜单，显示型芯零件，结果如图15.31所示；选择下拉菜单，显示型腔零件，结果如图15.32所示。

图15.31 型芯零件

图15.32 型腔零件

Task7.创建滑块

Step1.选择下拉菜单，在图形区中显示出型芯工作零件。

Step2.创建拉伸特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选取如图15.33所示的模型表面为草图平面，单击按钮，进入草图环境，绘制如图15.34所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取如图15.35所示的面为拉伸终止面，在区域的下拉列表中选择选项。其他参数采用系统默认设置；单击按钮，完成拉伸特征的创建。

图15.33 定义草图平面

图15.34 截面草图

图15.35 拉伸终止面

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“相交”对话框；选取如图15.36所示的目标体特征；选取型芯为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

图15.36 选取特征

Step4.求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体；选取Step3中创建的求交特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将滑块转化为型芯子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”界面，在该界面空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”界面中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框；单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框，在文本框中输入cover_mold_slide.prt，单击按钮，系统返回至“新建层”对话框。

（3）单击按钮，选择如图15.36所示的目标体，单击两次按钮。

Step6.移动至图层。单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在区域中选择100，单击按钮，退出“图层移动”对话框；单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Task8.添加模架

Stage1.模架的加载和编辑

Step1.选择下拉菜单命令，在“装配导航器”界面中将部件转换成工作部件。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框（图15.37）和“重用库”导航器。

Step3.选择模架。在“重用库”导航器区域中选择选项，然后在区域选择选项。

Step4.定义模架的编号及标准参数。在区域中选择相应的参数，结果如图15.37所示。

Step5.单击按钮，然后单击“旋转模架”按钮，单击按钮，加载后的模架如图15.38所示。

Stage2.创建模仁刀槽

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.单击“编辑插入腔”按钮，此时系统弹出“插入腔体”对话框。

图15.37 “模架库”对话框

Step3.在“插入腔体”对话框的下拉列表中选择，然后在下拉列表中选择，单击按钮；返回至“型腔布局”对话框，单击按钮，完成模仁刀槽的创建，隐藏部分模架，显示模仁刀槽的创建结果如图15.39所示。

图15.38 模架加载后

图15.39 创建模仁刀槽

Stage3.在动模板上开槽

Step1.单击“装配导航器”选项卡，在弹开的“装配导航器”界面中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中取消选中选项，将定模侧模架组件隐藏（同时也隐藏了4个导柱和导套），如图15.40所示。

Step3.隐藏定模侧模仁组件。在展开的组件中单击图标前的节点，然后在展开的组件中单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项，隐藏后的结果如图15.41所示。

说明：要隐藏两组定模侧模仁，结果如图15.42所示。

Step4.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取如图15.43所示的动模板为目标体，然后单击鼠标中键；最后选取如图15.43所示的模仁刀槽为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可将模仁隐藏起来，结果如图15.44所示。

图15.40 隐藏定模侧模架组件

图15.41 隐藏设置后的装配

图15.42 隐藏定模侧模仁组件

图15.43 选取特征

图15.44 动模板开槽

Stage4.在定模板上开槽

Step1.单击“装配导航器”选项卡，在弹出的“装配导航器”界面中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中选中选项，将定模侧模架组件显示出来，同时在展开的组件中取消选中选项，将动模侧模架组件隐藏。

Step3.隐藏动模侧模仁组件。在展开的组件中单击图标前的节点，然后在展开的组件中单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项。

说明：要隐藏两组动模侧模仁和产品，显示模仁刀槽。

Step4.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取如图15.45所示的定模板为目标体，然后单击鼠标中键；然后选取如图15.45所示的模仁刀槽为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可将模仁隐藏起来，结果如图15.46所示。

图15.45 选取特征

图15.46 定模板开槽

Task9.添加标准件

Stage1.加载定位圈

Step1.将动模侧模架和模仁组件显示出来。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step3.在“重用库”导航器区域中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

Step4.定义定位圈的类型和参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在文本框中输入值90，在文本框中输入值70，其他参数采用系统默认设置。单击按钮，加载定位圈后的结果如图15.47所示。

图15.47 加载定位圈

Stage2.创建定位圈槽

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step2.选取目标体。选取如图15.48所示的定模座板为目标体，然后单击鼠标中键，并在下拉列表中选择选项。

Step3.选取工具体。选取如图15.48所示的定位圈为工具体。

Step4.单击按钮，完成定位圈槽的创建。

说明：观察结果时可将定位圈隐藏，结果如图15.49所示。

图15.48 选取特征

图15.49 创建定位圈槽后的定模座板

Stage3.添加浇口套

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选择浇口套类型。在“重用库”导航器区域中选择节点下的选项；在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，用于显示浇口套的参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改浇口套尺寸。单击在区域列表中双击选项，在后面的文本框中输入值100，双击选项，在后面的文本框中输入值100，并按Enter键确认。单击按钮，完成浇口套的添加，如图15.50所示。

图15.50 添加浇口套

Stage4.创建浇口套槽

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中取消选中选项，单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项，将动模侧模架组件隐藏。

Step3.隐藏动模侧模仁组件。在展开的组件中单击图标前的节点，然后在展开的组件中单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项，隐藏后的结果如图15.51所示。

说明：要隐藏两组动模侧模仁。

Step4.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step5.选取目标体。选取如图15.51所示的定模仁、定模板和定模固定板为目标体，然后单击鼠标中键，并在下拉列表中选择选项。

图15.51 隐藏动模侧模仁后的结果

Step6.选取工具体。选取浇口套为工具体。

Step7.单击按钮，完成浇口套槽的创建。

说明：观察结果时可将浇口套隐藏，结果如图15.52和图15.53所示。

图15.52 定模固定板和定模板避开孔

图15.53 定模仁避开孔

Task10.创建浇注系统

Stage1.创建分流道

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“流道”按钮，系统弹出如图15.54所示的“流道”对话框。

Step2.定义引导线串。单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选择如图15.55所示的草图平面，绘制如图15.56所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

图15.54 “流道”对话框

图15.55 选取草图平面

图15.56 截面草图

Step3.定义流道通道。在下拉列表中选择选项；在区域双击文本框，在其中输入值10，并按Enter键确认。

Step4.单击按钮，完成分流道的创建，结果如图15.57所示。

图15.57 创建分流道

Stage2.创建分流道槽

Step1.单击“装配导航器”选项卡，在弹出的“装配导航器”界面中选中选项，将动模侧模仁显示出来。

说明：要显示两组动模侧模仁。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step3.选取目标体。选取定模仁、动模仁和浇口套为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取分流道为工具体。

Step5.单击按钮，完成分流道槽的创建。

说明：在选取目标体时，可将视图调整到带有暗边线框的状态以便选取，只需选取一个腔中的模仁，观察结果时可将分流道隐藏，结果如图15.58和图15.59所示。

图15.58 定模板侧分流道

图15.59 动模板侧分流道

Stage3.创建浇口

Step1.单击“装配导航器”选项卡，在弹出的“装配导航器”界面中取消选中选项，将动模侧模仁隐藏起来。

说明：要隐藏两组动模侧模仁。

Step2.隐藏分流道。在图形区中选择分流道实体，将其隐藏起来。

Step3.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击按钮，系统弹出“设计填充”对话框和“信息”窗口。

Step4.定义类型属性。

（1）选择类型。在“设计填充”对话框区域的下拉列表中选择选项。

（2）定义尺寸。分别将“D”“L”“OFFSET”的参数改写为2.5、25和0。

Step5.定义浇口起始点。单击“设计填充”对话框的区域，选取图15.60所示的圆弧边线。

Step6.拖动YC-ZC面上的旋转小球，让其绕着XC轴旋转180度。

Step7.单击按钮，在流道末端创建的浇口特征如图15.61所示。

Step8.采用同样的方法创建另一侧的浇口。

图15.60 定义浇口位置

说明：观察结果时，可将分流道显示出来，结果如图15.61所示。

图15.61 创建浇口

Stage4.创建浇口槽

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step2.选取目标体。选取定模仁为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取浇口为工具体。

Step4.单击按钮，完成浇口槽的创建。

说明：在选取目标体时，只需选取一个腔中的定模仁，观察结果时可将浇口隐藏，结果如图15.62所示。

图15.62 创建浇口槽

Task11.添加滑块和斜导柱

Stage1.设置坐标系

Step1.显示组件。单击“装配导航器”选项卡，在弹出的“装配导航器”界面中选中和选项，将这两个组件显示出来。

Step2.隐藏组件。单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项；然后将除Step1的两个图标外的组件全部隐藏。

Step3.移动模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“点”对话框；在模型中选取如图15.63所示的点（即线段的中点），单击Enter键确认，然后单击按钮，完成坐标系的移动，结果如图15.64所示。

Step4.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕”对话框；选择单选项，然后在文本框中输入值90，单击按钮，旋转后的坐标系如图15.65所示。

图15.63 选取点

图15.64 移动后的坐标系

图15.65 旋转后的坐标系

Stage2.加载滑块和斜导柱

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选择类型。在“重用库”导航器列表中选中文件夹，在列表中选择选项，系统弹出信息窗口，用于显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域选择选项，在文本框中输入值90，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值30，并按Enter键确认。

Step4.单击按钮，完成滑块和斜导柱的加载，如图15.66所示。

图15.66 加载滑块和斜导柱

Stage3.创建滑块和斜导柱腔

Step1.显示组件。单击“装配导航器”选项卡，在弹出的“装配导航器”界面中选中选项，将模架显示出来。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step3.选取目标体。选取定模板和动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。在区域的下拉列表中选择，然后选取两个滑块和斜导柱为工具体。

Step5.单击按钮，完成滑块和斜导柱腔的创建，如图15.67所示。

说明：如果还有干涉部分，将在区域的下拉列表中选择实体再建腔就可以了，观察结果时可将滑块和斜导柱隐藏，结果如图15.67所示。

图15.67 创建滑块和斜导柱腔

Stage4.创建连接体

Step1.隐藏模架。单击“装配导航器”选项卡，在展开的“装配导航器”界面中取消选中选项，将模架隐藏。

Step2.隐藏型腔。在节点下取消选中选项，将型腔进行隐藏，隐藏后的结果如图15.68所示。

说明：要隐藏两个型腔。

(www.xing528.com)

图15.68 型腔隐藏后

Step3.转换工作部件。在展开的“装配导航器”界面中单击图标前的节点，然后在展开的组件中将转换为工作部件。

Step4.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框。

Step5.在下拉列表中选择选项，单击选项，在弹出的区域中选中和复选框。

Step6.选取复制体。选取如图15.68所示的滑块作为复制体。

注意：在选取滑块时，要与工作的部件是对应的关系（即属于同一侧）。

Step7.单击按钮，完成连接体的创建。

Task12.添加浮升销1

Stage1.设置坐标系

Step1.转换工作部件。在展开的“装配导航器”界面中选中选项，将组件显示出来并转换为工作部件。

Step2.隐藏型腔和产品模型。在节点下取消选中和两选项，将型腔和产品模型隐藏，隐藏后的结果如图15.69所示。

图15.69 组件隐藏后

Step3.移动模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“点”对话框；在下拉列表中选择选项，然后在模型中选取如图15.70所示的点，然后单击按钮，完成坐标系的移动，结果如图15.71所示，单击按钮。

图15.70 选取点

Step4.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕”对话框；选择单选项，然后在文本框中输入值90，单击按钮，旋转后的坐标系如图15.72所示。

图15.71 移动后的坐标系

图15.72 旋转后的坐标系

Stage2.加载浮升销1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选择类型。在“重用库”导航器列表中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出信息窗口，用于显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域选择选项，在文本框中输入值8，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值4，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值10，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值40，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值2，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值16，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值4，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值30，并按Enter键确认。

Step4.单击按钮，完成浮升销1的加载，如图15.73所示。

说明：在加载的过程中，系统可能弹出更新失败的“信息”窗口，关闭即可。

Stage3.修剪浮升销1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选取目标体。选取如图15.73所示的浮升销1，单击按钮，结果如图15.74所示。

说明：由于系统会自动选取工具片体，所以这里就没有选择工具片体的必要。

图15.73 加载浮升销1

图15.74 修剪浮升销1后

Stage4.创建浮升销1腔

Step1.转换工作部件。在设计树中将转换为工作部件。

Step2.显示组件。单击“装配导航器”选项卡，在展开的“装配导航器”界面中勾选选项，将模架显示出来。

Step3.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step4.选取目标体。选取动模仁、动模板、推板和推杆固定板为目标体，如图15.75所示，然后单击鼠标中键。

Step5.选取工具体。选取浮升销1（两个）为工具体。

Step6.单击按钮，完成浮升销1腔的创建。

说明：在选取动模仁时，可将动模侧模架隐藏，这样便于选取，如图15.75a所示。

图15.75 选取目标体

Task13.加载浮升销2

参照Task12，在同一个组件上添加浮升销2。

说明：观察结果时，可将模架隐藏，结果如图15.76所示。

Task14.添加冷却系统

Stage1.在型腔中创建冷却通道1

Step1.隐藏组件。单击“装配导航器”选项卡，在展开的“装配导航器”界面中取消选中选项，将模架隐藏起来；取消选中选项，将其加载的标准件和刀槽隐藏；隐藏后的结果如图15.77所示。

图15.76 加载浮升销2

图15.77 组件隐藏后

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step3.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按Enter键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取如图15.78所示的平面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step6.定义通道坐标点。单击区域中的“点对话框”按钮，在文本框中输入值60，在文本框中输入值0，单击按钮，此时系统返回至“标准件位置”对话框；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮。采用同样的方法，在文本框中输入值-60；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0；完成冷却通道1的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图15.79所示。

图15.78 选取平面

图15.79 创建冷却通道1

Stage2.在型腔中创建冷却通道2

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值200，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值200，并按Enter键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取如图15.80所示的平面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step5.定义通道坐标点。单击区域中的“点对话框”按钮，在文本框中输入值-80，在文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“标准件位置”对话框；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮，完成冷却通道2的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图15.81所示。

图15.80 选取平面

图15.81 创建冷却通道2

Stage3.在型腔中创建冷却通道3

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值32，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值32，并按Enter键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取如图15.82所示的平面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step5.定义通道坐标点。单击区域中的“点对话框”按钮，在文本框中输入值60，在文本框中输入值-100，在文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“标准件位置”对话框；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0。采用同样的方法，在文本框中输入值-60；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0；完成冷却通道3的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图15.83所示。

图15.82 选取平面

图15.83 创建冷却通道3

Stage4.在型腔中创建冷却通道1上的水塞1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选取水塞放置位置。激活区域，选取如图15.84所示的通道1。

图15.84 选取通道

Step3.选取水塞类型。激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，在区域中双击选项，在文本框中输入值15，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按Enter键确认。

Step5.单击按钮，完成水塞1的创建。

Step6.移动水塞位置。单击对话框中的“重定位”按钮，系统弹出“移动组件”对话框，在下拉列表中选择选项，然后选取水塞端面圆心为起点，然后选择通道的端面圆心为终点，单击按钮，完成水塞移动，结果如图15.85所示。

说明：如果的值不能更改，可单击“编辑数据库”按钮，在弹出的Excel表格中将ENGAGE项目下的“50～200+5”改为“10～200+5”，进行保存即可。因为是同时创建的两条通道1，所以系统会自动在两条通道上创建出水塞1。

Stage5.在型腔中创建冷却通道2上的水塞2

参照Stage4，在通道2上创建水塞，结果如图15.86所示。

图15.85 创建水塞1

图15.86 创建水塞2

Stage6.在型腔中创建冷却通道3密封圈

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选取密封圈放置位置。激活区域，选取如图15.87所示的通道3。

Step3.选择类型。激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。

Step4.修改尺寸。在区域下拉列表中选择选项。

Step5.单击按钮，完成密封圈的创建，如图15.87所示。

图15.87 创建密封圈

Stage7.在型腔中创建通道、水塞和密封圈腔

Step1.显示组件。单击“装配导航器”选项卡，在展开的“装配导航器”界面中选中选项，将型腔显示出来。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step3.选取目标体。选取型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取通道1、通道2、通道3、水塞1、水塞2和密封圈为工具体。

Step5.单击按钮，完成通道、水塞和密封圈腔的创建。

说明：观察结果时，可将通道、水塞和密封圈隐藏，如图15.88所示，此时系统也会在另一个型腔中创建出通道、水塞和密封圈腔。

图15.88 创建通道、水塞和密封圈腔

Stage8.在定模板上创建冷却通道1

Step1.显示组件。单击“装配导航器”选项卡，在展开的“装配导航器”界面中选中选项，将定模侧组件显示出来。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step3.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按Enter键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取如图15.89所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step6.定义放置位置1。然后选取如图15.90所示的圆弧。

Step7.参照Step6，定义放置位置2、位置3和位置4，完成通道1的创建。

说明：在图15.90中分别选取4个密封圈的圆弧，观察结果时，可将定模侧隐藏，结果如图15.91所示。

图15.89 选取平面

图15.90 定义放置位置

图15.91 创建冷却通道1

Stage9.在定模板上创建冷却通道2

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值160，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值160，并按Enter键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取如图15.92所示的平面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step5.定义通道坐标点。单击区域中的“点对话框”按钮，在文本框中输入值-70，在文本框中输入值30，在文本框中输入值0，单击按钮；系统返回“标准件位置”对话框，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮。采用同样的方法，在文本框中输入值-190，在文本框中输入值0；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却通道2的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图15.93所示。

Stage10.在定模板上创建冷却通道3

参照Stage9，在另一侧创建冷却通道3，结果如图15.94所示。

图15.92 选取平面

图15.93 创建冷却通道2

Stage11.在定模板上创建冷却通道2水嘴1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

图15.94 创建冷却通道3

Step2.选取水嘴放置位置。激活区域，选取如图15.95所示的通道2。

Step3.选取水嘴类型。激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认。

Step5.单击按钮，完成水嘴1的创建，如图15.95所示。

说明：因为是同时创建的两条通道2，系统会自动在两条通道上创建出水嘴。

Stage12.在定模板上创建冷却通道3水嘴2

参照Stage11，在通道3上创建水嘴，结果如图15.96所示。

图15.95 创建水嘴1

图15.96 创建水嘴2

Stage13.在定模板上创建通道、水嘴腔

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step2.选取目标体。选取定模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取通道1、通道2、通道3和水嘴为工具体。

Step4.单击按钮，完成通道和水嘴腔的创建。

Stage14.在型芯中创建冷却通道1

Step1.编辑组件显示和隐藏后，将模仁和斜抽机构显示出来，结果如图15.97所示。

图15.97 编辑各组件的显示和隐藏后

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step3.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按Enter键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取如图15.98所示的平面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step6.定义通道坐标系。单击区域中的“点对话框”按钮，在文本框中输入值60，在文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮；系统返回“标准件位置”对话框，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮。采用同样的方法，在文本框中输入值-60；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却通道1的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图15.99所示。

图15.98 选取平面

图15.99 创建冷却通道1

Stage15.在型芯中创建冷却通道2

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值200，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值200，并按Enter键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取如图15.100所示的平面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step5.定义通道坐标系。单击区域中的“点对话框”按钮，在文本框中输入值-80，在文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮；系统返回“标准件位置”对话框，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮，完成冷却通道2的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图15.101所示。

图15.100 选取平面

图15.101 创建冷却通道2

Stage16.在型芯中创建冷却通道1密封圈

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选取密封圈放置位置。激活区域，选取如图15.99所示的通道1。

Step3.选择类型。激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项。

Step5.单击按钮，完成密封圈的创建，如图15.102所示。

说明：因为是同时创建的两条通道1，系统会自动在两条通道上创建出密封圈。

Stage17.在型芯中创建冷却通道2水塞

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

图15.102 创建密封圈

Step2.选取水塞放置位置。激活区域，选取如图15.101所示的通道2。

Step3.选取水塞类型。激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，在区域中双击选项，在文本框中输入值15，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按Enter键确认。

Step5.单击按钮，完成图15.103所示水塞的创建。

图15.103 创建水塞

说明：如果的值不能更改，可单击“编辑数据库”按钮，在弹出的Excel表格中将ENGAGE项目下的“50～200+5”改为“10～200+5”。

Stage18.在型芯中创建通道、水塞和密封圈腔

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step2.选取目标体。选取型芯为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取通道1、通道2、水塞和密封圈为工具体。

Step4.单击按钮，完成通道、水塞和密封圈腔的创建。

Stage19.在动模板上创建冷却通道1

Step1.显示组件。单击“装配导航器”选项卡，在展开的“装配导航器”界面中选中选项，将动模侧组件显示出来。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step3.选择通道类型。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值100，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值100，并按Enter键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取如图15.104所示的平面，单击按钮，此时系统弹出“标准件位置”对话框。

Step6.定义放置位置1。选取如图15.105所示的圆弧，单击按钮。

图15.104 选取平面

图15.105 定义放置位置

Step7.参照Step6，定义放置位置2。

说明：在图15.106中要分别选取2个密封圈的圆弧，观察结果时，可将动模侧隐藏，结果如图15.106所示。

Step8.单击按钮，完成冷却通道1的创建。

Stage20.在动模板上创建冷却通道2

参照Stage19，在另一侧创建冷却通道2，结果如图15.107所示。

图15.106 创建冷却通道1

图15.107 创建冷却通道2

Stage21.在动模板上创建冷却通道1上的水嘴1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框和“重用库”导航器。

Step2.选取水嘴放置位置。激活区域，选取如图15.106所示的通道1。

Step3.选取水嘴类型。激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。

Step4.修改尺寸。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按Enter键确认。

Step5.单击按钮，完成水嘴1的创建，如图15.108所示。

说明：因为是同时创建的两条通道1，系统会自动在两条通道上创建出水嘴。

Stage22.在动模板上创建冷却通道2上的水嘴2

参照Stage21，在通道2上创建水嘴2，结果如图15.109所示。

图15.108 创建水嘴1

图15.109 创建水嘴2

Stage23.在动模板上创建通道、水嘴腔

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step2.选取目标体。选取动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取通道1、通道2、水嘴1和水嘴2为工具体。

Step4.单击按钮，完成通道和水嘴腔的创建。

Task15.添加顶出系统

Stage1.添加顶杆

Step1.隐藏组件。将型腔、产品模型和冷却系统隐藏，隐藏后的结果如图15.110所示。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step3.定义顶杆类型。在“重用库”导航器区域选中节点下的选项；在列表中选择选项，系统弹出信息窗口，用于显示标准件参数。

图15.110 组件隐藏后

Step4.修改顶杆尺寸。在下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值200，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入值20，并按Enter键确认；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step5.定义顶杆放置位置。

（1）在的文本框中输入值170，在文本框中输入值65，在文本框中输入值0，单击按钮，系统返回“点”对话框；在文本框中输入值90，在文本框中输入值65，在文本框中输入值0，单击按钮，系统返回“点”对话框。

（2）在文本框中输入值90，在文本框中输入值-65，在文本框中输入值0，单击按钮，系统返回“点”对话框。

（3）在文本框中输入值170，在文本框中输入值-65，在文本框中输入值0，单击按钮，系统返回“点”对话框。

（4）在文本框中输入值135，在文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回“点”对话框。

（5）单击按钮，系统返回“标准件管理”对话框，单击按钮，完成顶杆放置位置的定义，结果如图15.111所示。

图15.111 定义顶杆放置位置

说明：在一个产品中创建出5个顶杆后，系统会自动在另一个产品中创建出5个顶杆。

Stage2.修剪顶杆

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选择修剪对象。在区域的下拉列表中选择选项；然后选择添加的顶杆为修剪目标体。

Step3.单击按钮，结果如图15.112所示。

图15.112 修剪后的顶杆

Stage3.创建顶杆腔

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框。

Step2.选取目标体。选取动模板、推杆固定板和型芯为目标体，如图15.113所示，然后单击鼠标中键，选取所有的顶杆为工具体。单击按钮，完成顶杆腔的创建。

图15.113 选取目标体

Task16.模具后期处理

Stage1.创建复位弹簧

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step2.定义弹簧类型。在“重用库”导航器区域中选中节点下的选项；在列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step3.定义放置平面。激活区域的，然后选择如图15.114所示的平面。单击“标准件管理”对话框中的按钮，系统弹出“标准件位置”对话框；单击“点构造器”按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step4.定义放置位置1。在下拉列表中选择选项，将选择范围修改为“整个装配”。然后选取如图15.115所示的圆弧；单击按钮系统返回“标准件位置”对话框，在区域后的文本框中输入值0，在文本框中输入值0。在“标准件位置”对话框中单击按钮，系统返回“标准件管理”对话框。

图15.114 选取平面

图15.115 定义放置位置

Step5.参照Step3和Step4，定义放置位置2、位置3和位置4。

说明：在操作Step5中，位置2、位置3和位置4是与位置1相互对应的关系。结果如图15.116所示。

图15.116 创建复位弹簧

Step6.创建复位弹簧腔。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取动模板为目标体，然后单击鼠标中键；选取4个复位弹簧为工具体；单击按钮，完成复位弹簧腔的创建。

Stage2.添加拉料杆

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step2.改变父特征。在下拉列表中选择选项。

Step3.定义拉料杆类型。在“重用库”导航器区域选中节点下的选项；在列表中选择选项，系统弹出信息窗口，用于显示标准件参数。

Step4.修改拉料杆尺寸。在下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值150，按Enter键确认；其他参数采用系统默认设置，单击按钮，系统弹出“点”对话框，

Step5.定义拉料杆放置位置。在文本框中输入值0，在文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮，系统返回“点”对话框，单击按钮，系统返回“标准件管理”对话框，单击按钮，完成拉料杆放置位置的定义。

说明：观察结果时，可将动模型腔隐藏，结果如图15.117所示。

图15.117 创建拉料杆

Step6.创建拉料杆腔。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取动模板、型芯和推杆固定板为目标体，然后单击鼠标中键；选取拉料杆为工具体；单击按钮，完成拉料杆腔的创建。

Step7.修整拉料杆。在图形区拉料杆上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（1）创建坐标系，选择命令，单击按钮，完成坐标系的创建。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框，选取ZX基准平面为草图平面，绘制如图15.118所示的截面草图；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入值5；在区域的下拉列表中选择选项；其他参数设置保持系统默认，单击按钮，完成拉料杆的修整，结果如图15.119所示。

Step8.转换显示模型。在“装配导航器”界面的节点上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令下的子命令，并在“装配导航器”界面的节点处双击，使整个装配部件为工作部件。

图15.118 截面草图

图15.119 修整后的拉料杆

Task17.显示隐藏零部件

Step1.显示所有模型。选择下拉菜单命令，系统将所有模型部件显示在当前窗口中。

Step2.转换工作部件。在“装配导航器”界面中将转换为工作部件。

Step3.打开“装配导航器”界面，单击组件（模架组件）前的图标，然后在子零件下单击前的节点，使组件中的子零件也显示在“装配导航器”界面中；然后单击前的节点，使组件中的子零件也显示在“装配导航器”界面中。

Step4.保存设计结果。选择下拉菜单命令，保存模具设计结果。