带滑块的模具设计实例（三）

时间：2023-06-17 理论教育版权反馈

【摘要】：本实例将介绍一个带滑块模具的设计，如图14.1所示，其中包括滑块的设计、弯销的设计，以及内侧抽芯机构的设计。通过对本实例的学习，希望读者能够熟练掌握带滑块的模具设计的方法和技巧。图14.1 带滑块的模具设计Task1.初始化项目Step1.加载模型。Task2.模具坐标系锁定模具坐标系。图14.3 模具工件图14.4 定义开模方向Step2.计算设计区域。Stage3.创建引导线图14.7 分型线Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

带滑块的模具设计实例（三）

本实例将介绍一个带滑块模具的设计，如图14.1所示，其中包括滑块的设计、弯销的设计，以及内侧抽芯机构的设计。通过对本实例的学习，希望读者能够熟练掌握带滑块的模具设计的方法和技巧。下面介绍该模具的设计过程。

图14.1 带滑块的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug11.6\work\ch14\body_base.prt，单击按钮，载入模型后，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在文本框中输入body_base_mold。

Step4.单击按钮，完成初始化项目的设置。

Task2.模具坐标系

锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；选中单选项和复选框；单击按钮，完成模具坐标系的定义，结果如图14.2所示。

图14.2 模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.定义缩放体因子。在区域的文本框中输入收缩率值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率设置。

Task4.创建模具工件

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.定义类型和方法。在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

Step3.定义尺寸。在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值-130；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值50。

Step4.单击按钮，完成模具工件的创建，结果如图14.3所示。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示如图14.4所示的开模方向，选中单选项。

图14.3 模具工件

图14.4 定义开模方向

Step2.计算设计区域。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

Step3.设置区域颜色。单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域的颜色。

Step4.定义型腔区域。在中选中和复选框，同时未定义的面被加亮。在区域选中单选项，单击按钮。系统自动将未定义的区域指派到型腔区域，同时显示为0；选取如图14.5所示的面，在区域选中单选项，单击按钮，完成型腔区域的定义。

图14.5 定义型腔区域

Step5.定义型芯区域。在区域选中单选项，选取如图14.6所示的3个面，单击按钮，完成型芯区域的定义。

Step6.接受系统默认的其他参数设置值，单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

图14.6 定义型芯区域

Stage2.创建区域及分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，结果如图14.7所示。

Stage3.创建引导线

图14.7 分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在区域中单击“编辑引导线”按钮，此时系统弹出“引导线”对话框。

Step3.定义引导线的长度。在文本框中输入数值100，然后按Enter键确认。

Step4.创建引导线。选取如图14.8所示的4条边线，然后单击按钮，完成引导线的创建，结果如图14.9所示，系统返回至“设计分型面”对话框。

说明：在选取边线时，单击的位置若靠近边线的某一端，则引导线就是以边线的那端的法向进行延伸。

图14.8 选取边线

图14.9 引导线结果图

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框的区域中选择选项，在区域中接受系统默认的公差值，在图14.10a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值200，并按Enter键，结果如图14.10b所示。

图14.10 延伸距离

Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，拉伸1的结果如图14.11所示。

Step3.拉伸分型面2。在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成如图14.12所示拉伸2的创建。

图14.11 拉伸1

图14.12 拉伸2

Step4.拉伸条带曲面。在区域的下拉列表中选择选项，然后将延伸距离值更改为180，并按Enter键，单击按钮，结果如图14.13所示。

Step5.拉伸分型面3。将延伸距离值更改为200，并按Enter键，在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，拉伸3的结果如图14.14所示。

图14.13 条带曲面

图14.14 拉伸3

Step6.单击按钮。

Step7.修剪片体。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；在区域中选中单选项，其他参数采用系统默认设置值；选取如图14.15所示的曲面为目标体，单击中键确认；选取如图14.15所示的边界对象；单击按钮，完成修剪特征的创建；结果如图14.16所示。

图14.15 定义目标体和边界对象

图14.16 修剪后的分型面

Stage5.片体修补

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体。

Step3.单击按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图14.17所示。

图14.17 创建曲面补片

Stage6.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.自动创建型腔和型芯。在选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框；在“查看分型结果”对话框中单击按钮，关闭对话框。

Step3.查看分型结果。选择下拉菜单命令，将型腔零件显示出来，结果如图14.18所示；选择下拉菜单命令，将型芯零件显示出来，结果如图14.19所示。

图14.18 型腔零件

图14.19 型芯零件

Task6.创建型腔镶件

创建轮廓拆分

Step1.选择下拉菜单命令，系统显示型腔工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框。选取如图14.20所示的两条边链为拉伸截面；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值-50；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值20；在区域的下拉列表中选择，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图14.20 定义拉伸截面

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“相交”对话框；选取型腔为目标体，选取拉伸特征1为工具体；在区域中选中复选框，取消选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求交特征的创建。

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体，选取求交特征得到的实体为工具体；在区域中选中复选框，取消选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将镶件转化为型腔的子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口中右击空白处，然后在系统弹出的菜单中选中选项（若已经选中，则此步可省略）。

（2）在“装配导航器”对话框中，右击，在系统弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框。(www.xing528.com)

（3）单击按钮，系统弹出的“选择部件名”对话框，在文本框中输入body_base_pin01.prt，单击按钮，系统返回至“新建层”对话框；单击按钮，选取如图14.21所示的两个镶件，单击按钮；单击“新建层”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的镶件。

Step6.移动至图层。单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件；选取前面求差得到的两个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在文本框中输入数值10，单击按钮，退出“图层移动”对话框，结果如图14.22所示；单击“装配导航器”选项卡，在该选项卡中选中部件。

注意：此时将图层10隐藏。

图14.21 选取镶件

图14.22 移至图层后的结果

Step7.将镶件转换为显示部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”界面在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统显示镶件零件。

Step8.创建拉伸特征2。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框。

（2）选取的如图14.23所示的边为拉伸对象；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值-5。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，并在文本框中输入数值2；在区域的下拉列表中选择选项，选取的图14.24所示的实体为求和对象；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成拉伸特征2的创建，如图14.24所示。

图14.23 定义拉伸对象

Step9.参见Step8的方法，创建如图14.25所示的拉伸特征3。

图14.24 拉伸特征2

图14.25 拉伸特征3

Step10.切换窗口。选择下拉菜单命令，切换到型腔操作环境。

Step11.将型腔转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”界面。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step12.创建固定凸台装配避开位。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；在区域的下拉列表中选择，选取图14.26所示的型腔零件为目标体，单击中键确认；在区域的下拉列表中选择，选取图14.26所示的两个镶件为工具体；单击按钮，完成镶件避开槽的创建。

Task7.创建型芯滑块

Step1.选择下拉菜单命令，系统显示型芯工作零件。

Step2.创建拉伸特征。

（1）创建基准坐标系，选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框，单击按钮，完成基准坐标系的创建。

（2）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取ZX基准平面为草图平面，绘制如图14.27所示的截面草图；在的下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值12；在区域的下拉列表中选择，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图14.28所示的拉伸特征的创建。

图14.26 定义目标体和工具体

图14.27 截面草图

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“相交”对话框；选取如图14.29所示的目标体和工具体；在区域中取消选中复选框，选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求交特征的创建。

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取如图14.30所示的目标体和工具体；在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求差特征的创建。

图14.28 拉伸特征

图14.29 定义目标体和工具体

图14.30 定义目标体和工具体

Step5.将型芯滑块转为型芯子零件。

（1）在中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框。

（2）单击按钮，系统弹出的“选择部件名”对话框，在文本框中输入body_base_mold_slide.prt，单击按钮；单击按钮，选取滑块特征，单击按钮，系统返回“新建层”对话框；单击按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的滑块的名称。

Step6.创建基准坐标系。

（1）在中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）创建基准坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框，单击按钮，完成基准坐标系的创建。

Step7.创建拉伸求差特征。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，选取ZX基准平面为草图平面，绘制如图14.31所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值7；在下拉列表中选择选项，并选择滑块为目标体；单击按钮，完成拉伸求差特征1的创建，如图14.32所示。

图14.31 截面草图

图14.32 创建拉伸求差特征1

Step8.隐藏拉伸特征。选择下拉菜单命令，系统显示型芯工作零件并将其设为工作部件；单击“部件导航器”中的选项卡，系统弹出“部件导航器”界面，在该界面中选择；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框，在下面的文本框中输入数值10，单击按钮。

Step9.隐藏滑块组件。在中，取消选中组件。

Step10.创建拉伸求差特征2。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，选取ZX基准平面为草图平面，绘制如图14.33所示的截面草图（注：具体参数和操作参见随书光盘）；单击按钮，完成拉伸求差特征2的创建。如图14.34所示。

图14.33 截面草图

图14.34 创建拉伸求差特征2

Step11.取消全部隐藏。选择下拉菜单命令，或按快捷键Ctrl+Shift+U。

Task8.创建弯销

Step1.创建弯销组件。在中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框；单击按钮，在系统弹出的“选择部件名”对话框，在文本框中输入body_base_mold_bend_pole.prt，单击按钮；在“新建层”对话框中单击按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的滑块的名称。

Step2.创建弯销特征。

（1）激活弯销组件。在中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）创建拉伸特征。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，选取ZX基准平面为草图平面，绘制如图14.35所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值7；在区域的下拉列表中选择，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成弯销特征的创建，如图14.36所示。