下面介绍在MoldWizard环境下设计该模具的具体过程。
Task1.初始化项目
Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮,系统弹出“打开”对话框,选择D:\ug11.6\work\ch05\front_cover.prt,单击按钮,载入模型,系统弹出“初始化项目”对话框。
Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。
Step3.设置项目路径和名称。
(1)设置项目路径。接受系统默认的项目路径。
(2)设置项目名称。在文本框中输入front_cover_mold。
Step4.单击按钮,完成项目路径和名称的设置。
Task2.模具坐标系
Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令,系统弹出“旋转WCS绕”对话框;选中单选项,在文本框中输入数值180,单击按钮,旋转后的坐标系如图5.2所示。
Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮,系统弹出“模具CSYS”对话框;选中单选项,然后选中复选框;单击按钮,完成模具坐标系的定义,结果如图5.3所示。
图5.2 旋转后的模具坐标系
图5.3 锁定后的模具坐标系
Task3.设置收缩率
Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮,高亮显示产品模型,同时系统弹出“缩放体”对话框;在下拉列表中选择选项。
Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。
Step3.定义比例因子。在区域的文本框中输入数值1.006。
Step4.单击按钮,完成收缩率的设置。
Task4.创建模具工件
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮,系统弹出“工件”对话框。
Step2.在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮,系统进入草图环境,然后修改截面草图的尺寸,如图5.4所示;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下方的文本框中输入数值-40;在区域的下拉列表中选择选项;并在其下方的文本框中输入数值80。
Step4.单击按钮,完成创建后的模具工件如图5.5所示。
图5.4 截面草图
图5.5 创建后的模具工件
Task5.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮,系统弹出“检查区域”对话框,同时模型被加亮,并显示开模方向,如图5.6所示。单击“计算”按钮,系统开始对产品模型进行分析计算。
图5.6 开模方向
Step2.定义区域。在“检查区域”对话框中单击选项卡,在区域中取消选中、和三个复选框;单击“设置区域颜色”按钮,设置区域颜色;在区域中选中复选框,此时系统将所有的未定义区域面加亮显示;在区域中选中单选项,单击按钮,此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域;其他参数接受系统默认设置值;单击按钮,关闭“检查区域”对话框。
Step3.创建曲面补片。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮,系统弹出“边补片”对话框;在下拉列表中选择选项,选取图形区中的实体模型,然后单击按钮。结果如图5.7所示。
图5.7 创建曲面补片
Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮,系统弹出“定义区域”对话框。
Step2.选中区域的和复选框,单击按钮,完成型腔/型芯区域分型线的创建。
Stage3.定义分型段
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮,系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮,选取如图5.8所示的四段边线作为过渡对象。
Step3.单击按钮,完成分型段的定义。
图5.8 选取过渡对象
Stage4.创建分型面
Step1.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值;在图5.9a中单击“延伸距离”文本,然后在活动的文本框中输入数值100并按Enter键,结果如图5.9b所示。
图5.9 延伸距离
Step2.拉伸分型面1。在区域的下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框;结果如图5.10所示。
Step3.拉伸分型面2。在区域的下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框;完成如图5.11所示拉伸分型面2的创建。
图5.10 创建拉伸分型面1
图5.11 创建拉伸分型面2
Step4.拉伸分型面3。在区域的下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框;完成如图5.12所示的拉伸分型面3的创建。
Step5.拉伸分型面4。在区域的下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框;完成如图5.13所示的拉伸分型面4的创建。
图5.12 创建拉伸分型面3
图5.13 创建拉伸分型面4
Step6.单击按钮,完成分型面的创建。
Stage5.创建型腔和型芯
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮,系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.选取区域下的选项,单击按钮,系统弹出“查看分型结果”对话框,并在图形区显示出创建的型腔,单击按钮,系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。
Step3.单击按钮,完成型腔和型芯的创建。
Step4.显示零件。选择下拉菜单命令,显示型芯零件,如图5.14所示;选择下拉菜单命令,显示型腔零件,如图5.15所示。
图5.14 型芯零件
图5.15 型腔零件
Task6.创建滑块
Step1.选择命令。在功能选项卡区域单击按钮,进入到建模环境中。
说明:如果此时系统已经处在建模环境下,用户就不需要进行此步的操作。
Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框;选取如图5.16所示的平面为草图平面;绘制如图5.17所示的截面草图,在单击“完成草图”按钮;单击“反向”按钮;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下方的文本框中输入数值0;在区域的下拉列表中选择选项;选取如图5.18所示的面为拉伸终止面;在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成图5.19所示的拉伸特征1的创建。
图5.16 选取草图平面
图5.17 截面草图
图5.18 选取拉伸终止面
图5.19 创建拉伸特征1
Step3.创建拉伸特征2。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
(2)选取如图5.20所示的型腔侧面为草图平面,单击按钮,进入草图环境,选择下拉菜单命令,系统弹出“投影曲线”对话框;选取如图5.21所示的曲线为投影对象;单击按钮,单击按钮,退出草图环境。
图5.20 定义草图平面
图5.21 选取投影对象(www.xing528.com)
(3)在下拉列表中选择选项;在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下方的文本框中输入数值0;在区域的下拉列表中选择选项;选取如图5.22所示的面为拉伸终止面;在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成如图5.23所示的拉伸特征2的创建。
图5.22 拉伸终止面
图5.23 创建拉伸特征2
Step4.求和特征。选择下拉菜单命令,此时系统弹出“合并”对话框;选取拉伸1为目标体;选取拉伸2为工具体;单击按钮,完成求和特征的创建。
Step5.求交特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“相交”对话框;选取如图5.24所示的求和特征为目标体;选取型腔为工具体,并选中复选框;单击按钮,完成求交特征的创建,结果如图5.25所示。
图5.24 定义目标体和工具体
图5.25 创建求交特征
Step6.求差特征。选择下拉菜单命令,此时系统弹出“求差”对话框;选取型腔为目标体;选取求交得到的实体为工具体,并选中复选框;单击按钮,完成求差特征的创建。
Step7.将滑块转为型腔子零件。
(1)在“装配导航器”的空白处右击,然后在系统弹出的快捷菜单中选择选项。
(2)在“装配导航器”对话框中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,系统弹出“新建层”对话框。
(3)单击按钮,在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入front_cover_mold_slide.prt,单击按钮;在“新建层”对话框中单击按钮,选择创建的求交特征,单击按钮,系统返回“新建层”对话框;单击按钮,此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的滑块的名称。
Step8.隐藏拉伸特征。在“装配导航器”中取消选中;然后单击“部件导航器”中的选项卡,系统弹出“部件导航器”界面,选择选项;选择下拉菜单命令,系统弹出“图层移动”对话框,在该对话框的文本框中输入数值10,单击按钮;单击装配导航器中的选项卡,在该选项卡中选中。
Task7.创建型腔镶件
Stage1.创建拉伸特征
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
Step2.选取草图平面。选取如图5.26所示的平面为草图平面。
Step3.进入草图环境,使用“投影曲线”工具绘制如图5.27所示的截面草图,单击按钮,系统返回至“拉伸”对话框。
图5.26 选取草图平面
图5.27 截面草图
Step4.定义拉伸属性。定义拉伸方向为;在区域的下拉列表中选择选项,在文体框中输入数值0;在区域的下拉列表中选择选项,然后选取如图5.28所示的平面为拉伸限制面。在区域的下拉列表中选择选项。
Step5.单击按钮,完成如图5.29所示的拉伸特征的创建。
图5.28 定义拉伸限制面
图5.29 创建拉伸特征
Stage2.创建求交特征
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“相交”对话框。
Step2.选取目标体。选取图5.30所示的目标体特征。
Step3.选取工具体。选取图5.30所示的工具体特征,并选中复选框。
Step4.单击按钮,完成求交特征的创建。
Stage3.创建求差特征
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,此时系统弹出“求差”对话框。
Step2.选取目标体。选取图5.31所示的特征为目标体。
Step3.选取工具体。选取图5.31所示的特征为工具体,并选中复选框。
Step4.单击按钮,完成求差特征的创建。
图5.30 创建求交特征
图5.31 创建求差特征
Stage4.将镶件转化为型腔子零件
Step1.在“装配导航器”界面中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,系统弹出“新建层”对话框。
Step2.单击按钮,在系统弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入front_cover_mold_insert.prt。单击按钮,系统返回至“新建层”对话框。
Step3.单击按钮,选择如图5.31所示的工具体。单击按钮,系统返回至“新建层”对话框。
Step4.单击按钮,此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的镶件特征。
Stage5.移动至图层
Step1.在“装配导航器”界面中取消选中,然后单击“部件导航器”中的选项卡,系统弹出“部件导航器”界面,在该界面中选择选项。
Step2.选择下拉菜单命令,系统弹出“图层移动”对话框,在文本框中输入数值10,单击按钮。
Step3.单击装配导航器中的选项卡,在该选项卡中选中。
Stage6.创建固定凸台
Step1.创建拉伸特征。
(1)在装配导航器中右击图标,在系统弹出的快捷菜单中选择命令。
(2)选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
(3)单击“绘制截面”按钮,系统弹出“创建草图”对话框。选取如图5.32所示的镶件底面为草图平面,单击按钮,进入草图环境,选择下拉菜单命令,系统弹出“偏置曲线”对话框;选取如图5.33所示的曲线为偏置对象(选择范围调整到“仅在工作部件内部”);在区域的文本框中输入数值2,单击按钮,单击按钮,退出草图环境。
(4)在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下方的文本框中输入数值0;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下方的文本框中输入数值6,定义拉伸方向为;其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成拉伸特征的创建。
图5.32 草图平面
图5.33 选取偏置对象
说明:在选取偏置曲线时,若方向相反,可单击“反向”按钮,然后单击按钮。
Step2.创建求和特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“合并”对话框;选取图5.34所示的目标体;选取图5.34所示的工具体;单击按钮,完成图5.34所示的求和特征的创建。
Step3.创建固定凸台装配避开位。在装配导航器中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,图形区显示型腔组件并将其设置为工作部件;在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮,系统弹出“开腔”对话框;选取型腔为目标体,然后单击鼠标中键;在下拉列表中选择选项,然后选取求和的实体为工具体,单击按钮。
说明:观察结果时,在“装配导航器”中取消选中,将镶件隐藏,结果如图5.35所示。
图5.34 创建拉伸特征和求和特征
图5.35 隐藏镶件
Task8.创建模具爆炸视图
Step1.移动滑块。
(1)创建爆炸图。选择下拉菜单命令,在装配导航器中将部件转换成工作部件;选择下拉菜单命令,系统弹出“新建爆炸”对话框,接受系统默认的名称,单击按钮。
(2)编辑爆炸图。选择下拉菜单命令,系统弹出“编辑爆炸”对话框;选取如图5.36a所示的滑块元件为移动对象;选中单选项,沿X轴负方向移动150mm,按Enter键确认,结果如图5.36b所示。
图5.36 移动滑块
Step2.移动型腔。
(1)选择对象。在对话框中选择单选项,选取型腔,取消选中上一步选中的滑块。
(2)选择单选项,沿Z轴正方向移动120mm,按Enter键确认,结果如图5.37所示。
Step3.移动镶件。参照Step2,将镶件沿Z轴正方向向上移动150mm,结果如图5.38所示。
Step4.移动型芯。参照Step2,将型芯沿Z轴负方向向下移动50mm,结果如图5.39所示。
图5.37 移动型腔后的结果
图5.38 移动镶件后的结果
图5.39 移动型芯后的结果
Step5.保存文件。选择下拉菜单命令,保存所有文件。
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