方法简介:
采用MoldWizard进行该模具设计的亮点有两个,一是把竖直的面在特殊位置拆分成两部分,便于型腔和型芯区域的划分;二是把分型线分成段,便于采用“拉伸”的方法创建分型面。
下面介绍在MoldWizard环境下设计该模具的过程。
Task1.初始化项目
Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮,系统弹出“打开”对话框,选择D:\ug11.6\work\ch03\dustbin_cover.prt文件,单击按钮,加载模型,系统弹出“初始化项目”对话框。
Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。
Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径;在文本框中输入dustbin_cover_mold。
Step4.设置材料和收缩率。在下拉列表中选择,同时系统会自动在文本框中写入数值1.006。
Step5.单击按钮,完成项目路径和名称的设置。
Task2.模具坐标系
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮,系统弹出“模具CSYS”对话框。
Step2.选中单选项,单击按钮,完成坐标系的定义,如图3.2所示。
图3.2 定义模具坐标系
Task3.创建模具工件
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮,系统弹出“工件”对话框。
Step2.在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.修改尺寸。完成创建后的模具工件如图3.3所示(注:具体参数和操作参见随书光盘)。
图3.3 模具工件
Task4.创建拆分面
Stage1.创建草图
Step1.选择下拉菜单命令,系统将在工作区中显示出原模型。
Step2.确认当前模型处于建模环境中。
Step3.选择命令。选择下拉菜单命令。
Step4.绘制截面草图。选取如图3.4所示的平面为草图平面,绘制如图3.5所示的截面草图,单击按钮。
图3.4 定义草图平面
图3.5 截面草图
Stage2.创建直线
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“基本曲线”对话框。
Step2.单击“直线”按钮,在下拉列表中选择选项,创建如图3.6所示的直线。单击按钮,退出“基本曲线”对话框。
图3.6 创建直线
Stage3.创建镜像曲线
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“镜像曲线”对话框。
Step2.定义镜像对象。选取已创建好的草图和直线为镜像对象。
Step3.定义镜像平面。在区域的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。
Step4.单击按钮,完成如图3.7所示镜像曲线的创建。
图3.7 创建镜像曲线
Stage4.创建拆分面1
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮,系统弹出“拆分面”对话框,在下拉列表中选择选项。
Step2.定义拆分对象1。选取如图3.8所示的面为拆分对象。
图3.8 定义拆分对象1
Step3.定义拆分曲线。在区域中单击使其激活,选取如图3.9所示的曲线为拆分曲线。
图3.9 定义拆分曲线
Step4.单击按钮,完成面的拆分。
Stage5.创建拆分面2
Step1.在“拆分面”对话框的下拉列表中选择选项。
Step2.定义拆分对象2。选取如图3.10所示的面。
图3.10 选取拆分对象2
Step3.单击按钮,完成面的拆分。
Stage6.创建拆分面3
参照Stage4和Stage5的创建方法,完成拆分面3。
Task5.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.选择下拉菜单命令,系统在图形区中显示出模具组件。激活所有组件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮,系统弹出“检查区域”对话框,并显示如图3.11所示的开模方向,选中单选项。(www.xing528.com)
Step3.拆分面。单击“计算”按钮,系统开始对产品模型进行分析计算。单击选项卡,可以查看分析结果;单击选项卡,取消选中、和三个复选框,然后单击“设置区域颜色”按钮,设置各区域的颜色;在区域中选中复选框,此时系统将所有未定义的面加亮;在区域中选中单选按钮,单击按钮,此时系统将加亮显示的未定义的面指派到型芯区域,同时对话框中的显示为0。创建结果如图3.12所示。
图3.11 开模方向
图3.12 创建后的型芯/型腔区域
Step4.接受系统默认的其他参数设置值,单击按钮,关闭“检查区域”对话框。
Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮,系统弹出“定义区域”对话框。
Step2.在区域选中和复选框,单击按钮,完成分型线的创建,创建分型线的结果如图3.13所示。
图3.13 分型线
Stage3.定义分型段
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮,系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮,选取如图3.14所示的圆弧以及与其对称的圆弧作为过渡对象。
图3.14 定义过渡对象
Step3.单击按钮,完成分型段的定义。
Stage4.创建分型面
Step1.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值;在图3.15a中单击
“延伸距离”文本,然后在活动的文本框中输入数值100并按Enter键,结果如图3.15b所示。
图3.15 延伸距离
Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框。拉伸分型面1结果如图3.16所示。
Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框,完成如图3.17所示的拉伸分型面2的创建。
图3.16 拉伸分型面1
图3.17 拉伸分型面2
Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框;完成如图3.18所示的拉伸分型面3的创建。
Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统返回至“设计分型面”对话框,完成如图3.19所示的拉伸分型面4的创建。
图3.18 拉伸分型面3
图3.19 拉伸分型面4
Step6.单击按钮,此时系统返回“模具分型工具”工具条。
Stage5.创建型腔和型芯
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮,系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.选择区域下的选项,单击按钮,系统弹出“查看分型结果”对话框,并在图形区显示出创建的型腔,单击按钮,系统再一次弹出“查看分型结果”对话框,单击按钮,完成型腔和型芯的创建。
Step3.选择下拉菜单命令,系统显示型腔零件,如图3.20所示。
Step4.选择下拉菜单命令,系统显示型芯零件,如图3.21所示。
图3.20 型腔零件
图3.21 型芯零件
Task6.创建模具爆炸视图
Step1.移动型腔。
(1)选择下拉菜单命令,在装配导航器中将部件转换成工作部件。
(2)创建爆炸图。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建爆炸”对话框,接受系统默认的名称,单击按钮。
(3)编辑爆炸图。选择下拉菜单命令,系统弹出“编辑爆炸”对话框;选取如图3.22所示的型腔元件;选中单选项,选取Z轴为移动方向,在文本框中输入数值150,按Enter键确认,结果如图3.23所示。
图3.22 定义移动对象
图3.23 移动型腔
Step2.移动产品模型。
(1)选择对象。在对话框中选择单选项,选取如图3.24所示的产品,取消选中上一步选中的型腔。
(2)选择单选项,沿Z轴正方向移动75,单击按钮,结果如图3.25所示。
图3.24 选取移动对象
图3.25 移动产品
Step3.保存文件。选择下拉菜单命令,保存所有文件。
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