方法简介:
在建模环境下进行模具设计时,本实例巧妙地运用了建模环境下的“缩放体”“拉伸”“修剪片体”“缝合”“拆分”等命令。当然,读者也可以尝试用建模环境下的其他命令来完成模具的设计。通过对本实例的学习,读者将进一步熟悉模具设计的方法,并能根据实际情况不同,灵活地运用各种方法进行模具设计。
下面介绍在建模环境下设计该模具的具体操作过程。
Task1.设置收缩率
Step1.打开文件。打开D:\ug11.6\work\ch02\airscrew.prt文件,单击按钮,进入建模环境。
Step2.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“缩放体”对话框。
Step3.在下拉列表中选择选项。
Step4.定义缩放体和缩放点。选择零件为缩放体,此时系统自动将缩放点定义在零件的中心位置。
Step5.定义缩放比例因子。在区域的文本框中输入数值1.006。
Step6.单击按钮,完成收缩率的设置。
Task2.创建模具工件
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
Step2.定义草图平面。单击按钮,系统弹出“创建草图”对话框;显示基准坐标系,选取XY基准平面为草图平面,单击按钮,进入草图环境。
Step3.绘制草图。绘制如图2.40所示的截面草图;单击按钮,退出草图环境。
Step4.定义拉伸方向。在下拉列表中选择选项。
Step5.确定拉伸开始值和结束值(注:具体参数和操作参见随书光盘)。
Step6.定义布尔运算。在区域的下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step7.单击按钮,完成如图2.41所示的拉伸特征的创建。
图2.40 截面草图
图2.41 拉伸特征
Task3.模型修补
Step1.创建如图2.42所示的直线1(隐藏工件)。选择下拉菜单命令,系统弹出“直线”对话框;依次选取如图2.43所示的点1和点2为直线的端点;单击按钮,完成直线1的创建。
图2.42 直线1
图2.43 定义直线端点
Step2.参照Step1创建如图2.44所示的直线2(直线2的端点与点2在模型的同一条边线上)。
图2.44 直线2
Step3.创建投影曲线1。选择下拉菜单命令,系统弹出“投影曲线”对话框;选取直线1为投影曲线,单击中键确认;选取如图2.45所示的面为投影面1;在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成投影曲线1的创建(隐藏直线1)。
Step4.创建投影曲线2。选择下拉菜单命令,系统弹出“投影曲线”对话框;选取直线2为投影曲线,单击中键确认;选取如图2.46所示的面为投影面2;在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成投影曲线2的创建(隐藏直线2)。
图2.45 定义投影面1
图2.46 定义投影面2
Step5.创建如图2.47所示的曲面特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“通过曲线网格”对话框;选取投影曲线1和投影曲线2为主曲线,并分别单击中键确认;选取如图2.48所示的直线1和直线2为交叉曲线;单击按钮,完成曲面特征的创建(隐藏曲线)。
图2.47 曲面特征
图2.48 定义交叉曲线
Step6.创建如图2.49所示的移动对象特征。选择下拉菜单命令,此时系统弹出“移动对象”对话框;选取Step5创建的曲面特征为移动对象;在区域的下拉列表中选择选项;在“指定矢量”的下拉列表中选择选项;在“指定轴点”的下拉列表中选择选项,选择模型上任意最大外圆轮廓(此时系统自动捕捉到圆心);在文本框中输入数值120;在区域中选中单选项,在文本框中输入数值1;在文本框中输入数值2;单击按钮,完成对象的移动。
图2.49 移动对象特征
Step7.创建如图2.50所示的有界平面特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“有界平面”对话框;选取如图2.51所示的边界环为有界平面边界;单击按钮,完成有界平面的创建并关闭“有界平面”对话框。
图2.50 有界平面
图2.51 定义有界平面边界
Task4.创建模具分型面
Step1.创建抽取特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“抽取几何特征”对话框;在区域的下拉列表中选择选项;在区域中选中复选框,其他参数采用系统默认设置值;选取如图2.52所示的14个面为抽取对象;单击按钮,完成抽取特征的创建(隐藏实体零件)。(www.xing528.com)
Step2.创建如图2.53所示的修剪片体特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“修剪片体”对话框;选取图2.54所示的片体为目标体,单击中键确认;选取如图2.55所示的片体为边界对象;在区域中选中单选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成修剪片体特征1的创建。
注意:选取目标体时要单击如图2.54所示的位置,否则修剪结果会不同。
图2.52 定义抽取面
图2.53 修剪片体特征1
图2.54 定义目标体
图2.55 定义边界对象
Step3.创建如图2.56所示的修剪片体特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“修剪片体”对话框;选取如图2.56a所示的片体为目标体,单击中键确认;选取如图2.57所示的边链为边界对象;在区域中选中单选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成修剪片体特征2的创建。
注意:选取目标体时要单击如图2.56a所示的位置,否则修剪结果会不同。
图2.56 修剪片体特征2
图2.57 定义边界对象
Step4.创建如图2.58所示的拉伸特征(显示坐标系)。
(1)选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
(2)单击按钮,系统弹出“创建草图”对话框;选取YZ基准平面为草图平面,单击按钮,进入草图环境;绘制如图2.59所示的截面草图;单击按钮,退出草图环境。
(3)在下拉列表中选择选项;在“拉伸”对话框中区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值150,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成拉伸特征的创建(隐藏坐标系)。
说明:直线与水平轴线共线。
图2.58 拉伸特征
图2.59 截面草图
Step5.创建如图2.60所示的修剪片体特征3。选择下拉菜单命令,系统弹出“修剪片体”对话框;选取如图2.60a所示的片体为目标体,单击中键确认;选取拉伸特征为边界对象;在区域中选中单选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成修剪片体特征3的创建。
注意:选取目标体时要单击如图2.60a所示的位置,否则修剪结果会不同。
图2.60 修剪片体特征3
Step6.创建如图2.61所示的修剪片体特征4。选择下拉菜单命令,系统弹出“修剪片体”对话框;选取如图2.61a所示的片体为目标体,单击中键确认;选取如图2.62所示的边链为边界对象;在区域中选中单选项,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成修剪片体特征4的创建。
图2.61 修剪片体特征4
图2.62 定义边界对象
注意:选取目标体时要单击如图2.61a所示的位置,否则修剪结果会不同。
Step7.创建缝合特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“缝合”对话框;在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值;选取有界平面为目标体,选取其余所有片体为工具体;单击按钮,完成曲面缝合特征的创建。
Task5.创建模具型芯/型腔
Step1.编辑显示和隐藏。选择下拉菜单命令,系统弹出如图2.63所示的“显示和隐藏”对话框;单击后的按钮,单击后的按钮;单击按钮,完成编辑显示和隐藏的操作。
Step2.创建求差特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“求差”对话框;选取图2.64所示的工件为目标体,选取图2.64所示的零件为工具体;在区域中选中复选框,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成求差特征的创建。
图2.63 “显示和隐藏”对话框
图2.64 定义目标体和工具体
Step3.拆分型芯/型腔。选择下拉菜单命令,系统弹出“拆分体”对话框;选取如图2.65所示的工件为拆分体;选取如图2.66所示的片体为拆分面;单击按钮,完成型芯/型腔的拆分操作(隐藏拆分面)。
图2.65 定义拆分体
图2.66 定义拆分面
Task6.创建模具分解视图
在UG NX 11.0中,常使用“移动对象”命令中的“距离”命令来创建模具分解视图,移动时需先将工件参数移除,这里不再赘述。
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