方法简介:
在利用Mold Wizard进行该模具设计时,巧妙地运用了“拆分面”中的“等斜度线拆分”命令,使确定拆分面的过程更简单明了,其分型面的创建采用的是“条带曲面”方法。
下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。
Task1.初始化项目
Step1.加载模型。在功能选项卡右侧空白的位置右击,在弹出的快捷菜单中选择命令,系统弹出“注塑模向导”功能选项卡。单击“初始化项目”按钮,系统弹出“打开”对话框;选择D:\ug11.6\work\ch01\fancy_soap_box.prt,单击按钮,载入模型后,系统弹出“初始化项目”对话框。
Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。
Step3.设置项目路径和名称。将路径设置为D:\ug11.6\work\ch01;在文本框中输入fancy_soap_box。
Step4.设置部件材料。在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step5.单击按钮,完成初始化项目的设置。
Task2.模具坐标系
Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令,系统弹出“旋转WCS绕”对话框;选中单选项,在文本框中输入数值-90;单击按钮,完成坐标系的旋转。
Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮,系统弹出“模具CSYS”对话框;选中单选项,然后选中复选框;单击按钮,完成模具坐标系的定义,结果如图1.2所示。
Task3.创建模具工件
Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮,系统弹出“工件”对话框。
Step2.在“工件”对话框的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮,系统进入草图环境,然后修改截面草图的尺寸,如图1.3所示;在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值35;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值-35。
Step4.单击按钮,完成创建后的模具工件如图1.4所示。
图1.2 定义后的模具坐标系
图1.3 截面草图
图1.4 创建后的模具工件
Task4.创建拆分面
Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮,系统弹出图1.5所示的“拆分面”对话框。
Step2.旋转坐标系。选择下拉菜单命令;在系统弹出的“旋转WCS绕”对话框中选中单选项,在文本框中输入数值-90;然后单击按钮;系统返回至“拆分面”对话框。
图1.5 “拆分面”对话框
Step3.定义拆分面属性。在下拉列表中选择选项。
Step4.定义要分割的面。选取如图1.6所示的完全倒圆角面为拆分面。
Step5.单击按钮,完成创建拆分面。
Task5.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮,系统弹出“检查区域”对话框,并显示如图1.7所示的开模方向,选中单选项。
图1.6 定义拆分面
图1.7 开模方向
说明:图1.7所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改,本实例在前面定义模具坐标系时已将开模方向设置好,所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。
Step2.拆分面。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮,系统开始对产品模型进行分析计算。单击选项卡,可以查看分析结果。单击选项卡,取消选中、和三个复选框,然后单击“设置区域颜色”按钮,设置各区域的颜色,结果如图1.8所示;在区域中选中复选框,此时系统将所有的交叉竖直面加亮显示;在区域中选中单选项,单击按钮,此时系统将加亮显示的交叉竖直面指派到型芯区域,同时对话框中的显示为0。完成区域定义结果如图1.9所示。
图1.8 设置区域颜色
Step3.接受系统默认的其他参数设置值,单击按钮,关闭“检查区域”对话框。
Stage2.创建区域和分型线
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮,系统弹出“定义区域”对话框。
Step2.在区域中选择选项;在区域选中和复选框,单击按钮,完成分型线的创建,创建分型线结果如图1.10所示。(www.xing528.com)
图1.9 完成区域的定义
图1.10 创建分型线
Stage3.模型修补
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮,系统弹出“边补片”对话框。
Step2.定义修补边界。在“边补片”对话框的下拉列表中选择选项,然后在图形区中选取产品实体,此时系统将需要修补的破孔处加亮显示,如图1.11所示。
Step3.单击按钮,系统自动创建曲面补片,修补结果如图1.12所示。
图1.11 高亮显示孔边界
图1.12 修补结果
Stage4.创建分型面
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮,系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.定义分型面创建方法。在区域中单击“条带曲面”按钮,单击按钮。
Step3.定义分型面长度。采用系统默认的公差值,在区域的文本框中输入数值100.0,然后按Enter键。
Step4.单击按钮,完成分型面的创建,创建的分型面如图1.13所示。
说明:系统会弹出警报信息对话框,一律单击“取消”按钮。
Stage5.创建型腔和型芯
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮,系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.创建型腔零件。选择区域下的选项,其他参数采用系统默认设置值,单击按钮,系统弹出“查看分型结果”对话框,采用系统默认的方向;单击按钮,完成型腔零件的创建,如图1.14所示,此时系统返回至“定义型腔和型芯”对话框。
Step3.创建型芯零件。在“定义型腔和型芯”对话框中选择区域下的选项,其他参数采用系统默认设置值,单击按钮,系统弹出“查看分型结果”对话框,采用系统默认的方向;单击按钮,完成型芯零件的创建,如图1.15所示。
图1.13 创建分型面
图1.14 型腔零件
图1.15 型芯零件
Stage6.创建模具分解视图
Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令,切换到总装配文件窗口;然后单击“装配导航器”按钮,在系统弹出的“装配导航器”面板中选择命令并右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令。
Step2.移动型腔。
(1)创建爆炸图。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建爆炸”对话框,采用系统默认的名称,单击按钮。
(2)编辑爆炸图。选择下拉菜单命令,系统弹出“编辑爆炸”对话框;选取如图1.16所示的型腔为移动对象;选中单选项,选取Z轴为移动方向,在文本框中输入数值100,按Enter键确认,移动结果如图1.17所示。
Step3.移动型芯。
(1)选择对象。在对话框中选择单选项,选取图1.18所示的型芯,单击Shift键,以取消选中上一步选中的型腔。
(2)选择单选项,沿Z轴负方向移动100,单击按钮,移动结果如图1.19所示。
图1.16 选取移动对象
图1.17 移动型腔
图1.18 选取移动对象
图1.19 移动型芯
Step4.保存文件。选择下拉菜单命令,保存所有文件。
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