开包自然回潮→选毛→和毛→梳绒（12～16遍）→混绒（加油水）→装包
1．回潮
原料一般为硬包装，开包后自然回潮不低于8 h，以恢复应力，减少短毛渣的形成，利于后道生产。
2．选毛
（1）地面要清洁，水泥地面要铺放塑料布，周围不得有草杂、树叶，以防混入原料。
（2）选毛根据制定的标样分出不同颜色和细度，要求颜色、品质兼顾。务必拣出束状的粗毛单独存放。粗而短的头、腿、尾毛要单独存放，以便后道集中处理。分选完成后要分别称取重量。
（3）白色纤维务必分选干净，不得夹有色毛。
（4）为提高生产效率，浅花中可混入少许白色纤维，深花中可混入少许浅花纤维，一般比例不宜超过5%。
（5）原料中若有沥青、油漆、皮块、丙纶丝、铁丝及较大的植物性杂质应予以拣选干净，集中性杂质纤维要拣出单独存放。
（6）大块纤维束、洗毛毡并、毡块要撕碎。
3．和毛
骆马毛纤维含脂率较低，为减少梳绒过程对纤维长度的损伤，保证成品绒的长度，梳绒前必须进行和毛。和毛的主要作用是柔软纤维，降低纤维之间的摩擦力，减少断毛、毛渣，防止飞尘，改善工作环境，提高制成率。一般采用铺层垂直截取法。
（1）油水比。根据原料重量，加油量不高于0.2%，加水量不高于5%，或在机根据实际情况调整。
（2）铺层分三层。铺好底层、中层时，每层各加一遍油水，顶层铺好后闷2 h，然后垂直截取，人工翻动不少于三遍。
（3）和毛完成后，注意闷毛，毛堆上加盖塑料布或装袋存放，原则上不少于16 h。
4．梳绒
梳绒是骆马绒生产的核心工序，采用A186梳绒机，利用刺辊高速运转所产生的离心力，将骆马洗净毛的各种杂质排除干净。相比于山羊绒的梳绒工艺，骆马绒梳理过程中要注意改变刺辊隔距，降低车速，提高道夫转速，减少返回负荷，防止纤维缠绕针布。
（1）一般梳理12～16遍，或根据下机成品细度随机调整。(www.xing528.com)
（2）各道毛渣单独存放，便于后道拼混二次梳绒。
（3）车间必须清理干净，不得混入其他纤维，若有其他机台同时生产，务必进行间隔。
（4）保证机台卫生，工作面、车头、车尾、车肚要清理干净，物品存放整齐有序，挂牌显示，不得混淆。
（5）生产顺序。为保证产品质量，减少混色毛，一般按照“白色→浅花→深花”的顺序进行生产。生产浅色产品前，必须用少量同色纤维洗车。
（6）除下机粉尘、毛屑、毛渣外，其他品种均需回收，务必分清。
5．混绒
（1）根据成品的长度、细度，随机进行拼混。各批混绒前要进行加油水试验，在保证不绕车、无毛粒的情况下，宜多油少水，防止成品存放过程中发生霉变、腐烂。
（2）产成品分正品、副品、次品三个等级。
正品：正品细绒细度计19～26 μm，尽量杜绝粗毛、腔毛；
超细骆马绒（19 μm以内）、骆马绒U20（20.5 μm以内）、骆马绒U22（22.5 μm以内）、骆马绒U23（23.5 μm以内）、骆马绒FS-U26（26.5 μm以内）。
副品：骆马绒HZ，细度计27～30 μm，可含少量粗毛、腔毛。
次品：下脚料，草杂、粗毛、腔毛多。
6．装包
（1）唛头统一标注在毛包右上角。
（2）写明品种、批号、颜色、毛重、净重、包号。
（3）成品存放必须排列整齐，唛头方向一致，高低一致。
（4）半硬包包装，内衬塑料布，塑料编织布或麻布外包装。
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