负鼠毛以及貉毛、山羊绒的基本性能参数见表3-2，负鼠毛、貉毛和山羊绒的拉伸性能测试结果见表3-3。
表3-2 部分纤维基本性能参数
表3-3 部分纤维拉伸性能参数
由表3-2、表3-3可知，负鼠毛的长度虽短，但是细度、回潮率、强度等指标均与山羊绒、貉毛持平，虽然断裂伸长率不及山羊绒，但是负鼠纤维细度与山羊绒相同，那么在相同粗细的纱截面中纤维根数多、纱条均匀、手感柔软，纱中纤维与纤维之间的总接触面积大，虽然在纺纱时可能会产生滑脱现象，但是和弹性较好或长纤维混纺完全有可能实现，完全能保证纺织加工和织物坚牢性的要求。
2．负鼠毛纤维的卷曲弹性
纤维卷曲性能是纺织纤维可纺性的重要指标，与纺织工艺过程关系十分密切，对成品质量影响较大，因此，测试纤维的卷曲性能也是探索可纺性的必要实验（表3-4）。
表3-4 负鼠毛纤维卷曲弹性实验结果
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其中，L0是指纤维在0.00176 cN/dtex的轻负荷张力下测得的长度值；L1是指纤维在0.0883 cN/dtex的重负荷张力下测得的长度值；L2是指纤维重负荷张力释放后，经一定的时间回复，再在轻负荷张力下测得的长度值。
纤维卷曲度与纤维的摩擦力、抱合力、可纺性、成纱强力和纺织品性能有密切关系。卷曲度大，抱合力强，在纺纱加工时，毛条的断裂长度大，道夫速度高，毛网状态好；而纤维卷曲度小时，需要在加工时予以注意。负鼠毛卷曲个数较少，但是由于其优异的保暖性能和可以与山羊绒匹配的细度，可以选取长羊毛或者锦纶、蚕丝和负鼠毛进行混纺，进而充分利用其各自性能。
3．负鼠毛纤维摩擦性能
毛纤维表面的鳞片结构使得毛纤维具有摩擦效应，能够直接影响毛纤维的生产加工和织物的毡缩性。不同种类的毛纤维有着不同的鳞片结构，因而在加工过程中对应不同的工艺。一般纺织纤维的摩擦因数见表3-5，负鼠毛纤维的摩擦实验如图3-6所示。
表3-5 一般纺织纤维的摩擦因数
由表3-5的测试结果可以看出，在纤维摩擦实验中，负鼠毛的静摩擦因数高于其他几种纤维，而稍小于貉毛纤维和羊毛纤维，而动摩擦因数均大于貉毛、羊绒、羊毛、锦纶、棉纤维。总体来说，负鼠毛摩擦效应非常高。
由图3-6可知，在摩擦因数高的同时，其摩擦因数稳定，具有均一性，保证了纺纱过程工艺的稳定性；这主要是由于负鼠毛纤维的鳞片翘角度较大，细毛鳞片轮廓呈顶端锯齿状，鳞片与鳞片之间不镶嵌连接造成，在加工纺纱过程中，良好的抱合力可以使纤维梳理和牵伸过程顺利进行，使得纤维手感饱满。同时，这也使得负鼠毛织物具有良好的缩绒性能，即负鼠毛织物具有卓越的保暖性能。
图3-6 负鼠毛纤维的摩擦实验图
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