1．织物的透气性能
织物的透气性是织物服用性能的一个重要方面，对织物舒适性有着较大的影响。织物的透气性与以下因素有关。
（1）织物的横密、纵密、纱线特数和纱线捻度。5种混纺织物不同混纺比的横、纵密相差不大，而且纱线设计的特数及捻度都是相同的，所以在分析时可以对此类因素不做重点考虑。
（2）纤维自身的结构。貉毛纤维截面为微孔结构，可以迅速地扩散皮肤散发的湿气，保持皮肤的干燥，有利于改善织物的透气性能。
随着貉毛纤维含量的增加，混纺织物透气性降低，如图2-15所示，貉毛混纺织物透气率是多因素综合作用的结果，透气率在1000～1400 mm/s。总体透气性一般，这也与它的厚度较厚有关。同时，随着貉毛含量的增加，透气率不断降低，织物的保暖性能越来越好，适合做冬季外衣。
图2-15 貉毛/羊绒/黏胶/锦纶混纺织物的透气性能
2．织物的悬垂性能
织物的悬垂性指的是织物在自然悬垂的状态下能够形成平滑且曲率均匀的曲面的特性。织物的悬垂性能主要由织物的悬垂系数来表征，织物的悬垂系数越小，其悬垂性就越好。影响织物悬垂性能的因素有纱线的结构、紧度、纤维的刚柔性等，纤维的刚柔性是其中最主要的因素。貉毛混纺织物的悬垂性能试验结果见表2-12。
表2-12 貉毛混纺织物悬垂性能
从表2-12可以看出，随着貉毛纤维含量的增加，混纺织物的动静悬垂系数都逐渐增大，即混纺织物的悬垂性能越来越差。这主要是因为貉毛纤维的初始模量比黏胶纤维高得多，纤维的刚性较大。
3．织物的耐磨性能
织物在使用过程中，会受到化学的、物理的以及微生物等各种外界因素的作用，直至损坏，而损坏的主要原因是磨损。织物的磨损主要是织物中纤维或纤维间的联系受到损伤。影响织物耐磨性的因素主要有纱线与织物结构、纤维的机械性能和形态尺寸、染整工艺及使用条件等。由于各混纺比纱线纺制和织物织造的工艺是相同的，所以各种混纺比的织物结构相差不大，此时，织物的耐磨性就由纤维性能决定。
貉毛混纺织物经摩擦400转后的重量损失率如图2-16所示。
图2-16 混纺织物的重量损失率
随着貉毛纤维含量的增加，混纺织物的重量损失率逐渐增加，即织物的耐磨性越来越差。这主要是由于貉毛纤维的强度比黏胶的强度低。另外，由于貉毛纤维的弹性回复率较大，可以利用其优良的变形能力来缓解纤维间的摩擦，以此来提高混纺织物的耐磨性。总体来说，混纺织物的质量损失率较小，耐磨性较好，可以满足服用性能的要求。(www.xing528.com)
4．织物的顶破强力
拉伸强力测试不适宜针织物的特殊结构，所以主要采用顶破强力测试法测试其强度。某些衣着用品如手套、袜子及衣裤的肘膝部等，在服用过程中不断受到集中性负荷的顶压作用而遭到破坏，这种破坏方式称为顶破。拉伸试验测试的是织物单向强力，而顶破则可以测试织物各个不同方向所受到的负荷作用，是反映织物机械性能的重要指标，特别适用于针织物、三向织物及降落伞等。貉毛混纺织物的顶破强力见表2-13。
表2-13 貉毛混纺织物的顶破性能
针织物的顶破过程，是组成织物的各线圈如钩接强度试验一样连成一片，相互串套的线圈共同承受伸长变形，直至顶破。可以推知，如果组成针织物的纱线钩接强度越大，纱线的断裂强度越高，针圈密度越大（不能无限加大密度，否则，织物几乎没有伸长变形能力，反而会降低顶破强力），则织物的顶破强力越大。
观察到织物的顶破强力变化趋势与混纺纱的断裂强度趋势一致，说明组织结构相同时，对面料顶破强力影响最大的因素就是纱线的断裂强度。由于貉毛纤维断裂强度比黏胶纤维小,致使纺成的纱线间的钩接强度较小，另外，不同混纺比的纱线条干均匀度不同，也会导致纱线强度的不同。
5．织物的保暖性能
纤维层中夹持空气的状态和数量决定了纺织材料的保暖性能。纤维层中夹持的静止空气越多，纤维层的保暖性能就越好。织物的保暖性能常用保温率、传热系数和克罗值三个指标来表征。貉毛混纺织物的保温性能指标见表2-14。
表2-14 貉毛混纺织物的保温性能指标
由于传热系数越大，克罗值和保暖率越小，织物保暖性越差；传热系数越小，克罗值和保暖率越大，织物保暖性越好。所以对传热系数取倒数，对传热系数的倒数I/U、克罗值It、保温率Wl进行指标综合，综合指标为Z，三项指标图如图2-17所示。
图2-17 三项指标图
为了体现三项指标对保暖性的影响均等，三项指标按同一数量级参与运算，运算公式如下：
保暖综合指标对比如图2-18所示，随着貉毛纤维含量的增加，混纺织物的保暖性也不断改善。一是因为貉毛纤维有较大的髓腔，织成织物后所包裹的静止空气较多，所以保暖性好；二是与图2-15中测得的透气率结果有关；三是与织物厚度有关。
图2-18 保暖综合指标对比
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
