精纺工艺参数选取与优化

粗纺原料→染色→和毛加油→梳毛［日本京和（KYOWA）四联式单过桥梳毛机］→细纱［日本京和（KYOWA）走锭机］→络筒（AC5型络筒机）→并线（ARD.L型并线机）→倍捻（VT5-07型倍捻机）。

1．梳毛工序

梳毛工序工艺参数的设置应该保证纤维得到充分梳理，呈单纤状，并且保证纤维间混和均匀、纤维损伤小、出条重量均匀。因此，在梳毛工序中采用柔和梳理工艺。另外，需大幅降低盖板、锡林及道夫的速度，使梳理作用较为缓和；锡林与盖板间采用大隔距，尽量避免纤维的损伤；锡林与道夫间隔距紧密配置，便于纤维顺利地从锡林上转移。此外，要严格控制梳理过程中的温度和相对湿度，温度控制在25℃及以上，相对湿度为50%～60%，尽可能避免缠皮辊、缠罗拉。梳毛主要工艺参数见表2-9。

表2-9　梳毛主要工艺参数(www.xing528.com)

2．细纱工序

细纱部分采用日本京和（KYOWA）走锭机，是一种周期性动作的纺纱机，细纱分段纺成。与环锭细纱机相比，走锭细纱机采用边牵伸边加捻的纺纱方式，捻度向出条罗拉握持点传递，使捻度在纺纱段均匀，有利于减少细纱断头，获得优良的条干，且纺纱时纱条受到较小的张力，细纱条干均匀度得到提高。

多组分纤维混纺时，需要选择合理的工艺参数，否则由于各组分纤维性能的不同，会造成难以牵伸或者纱线强度过低的现象，降低成纱质量。牵伸倍数为1.26，捻度为250捻/m，捻向为Z捻，细纱定重为25.51 g/250 m。