根据《1000kV变电设备检修导则》(国网科〔2008〕1082号)文件要求,1000kV油浸式变压器检修划分为日常维护、例行维修和特殊性检修三大类型,日常维护和例行检修通常按周期定期进行。日常维护项目周期一般为每月,部分项目为每季度或每半年。
1.本体
(1)检查主变本体油面温度计、绕组温度计、油位计指示,温度计和油位计内是否有潮气冷凝,并比较油温和油位之间的关系,看是否偏差超过标准曲线。
(2)检查主变本体是否有不正常的噪声和振动,如果确认不正常的噪声和振动是由于连接松动造成的,则需重新紧固这些部位的连接件。
2.冷却装置
(1)检查冷却风扇和油泵运行时发出的噪声是否正常,若确认噪声是由冷却风扇和油泵发出的,则更换轴承。
(2)检查冷却管和支架的脏污情况:①每年至少用热水清洁冷却管一次;②每3年用热水彻底清洁冷却管。
(3)检查冷却装置管路、蝶阀和油泵是否漏油,若油从密封处渗出,需重新紧固密封处紧固件,如果还漏则需更换密封件。
(4)检查冷却风扇和油泵是否正常运转,端子箱密封是否良好;油流指示器是否正常运转,密封是否良好。若不正常,立即检修或更换。
(5)检查冷却器(散热器)上是否漆膜完好,漆膜破损处要即时补漆,以延长散热器的使用寿命。
(6)每季度检查风冷控制箱箱内的接线情况,开盖抽样检查交流接触器触头的烧损情况。
(7)风冷端子箱接线定期检查和紧固。
3.套管
(1)检查套管油位是否正常,是否漏油,若漏油,则需更换密封件。
(2)检查瓷套上有无裂纹,如果有裂纹、破损,则修复或更换。
(3)检查瓷套上有无脏污,若有污物,则清洗,否则影响爬距。
(4)检查套管是否漏油。
(5)检查套管油位,并观察油位计内是否有潮气冷凝,如果发现油位计内有潮气冷凝,则查找结露原因并处理。
(6)红外测温检查套管接线端头的是否过热和紧固,不超过90℃或相对温差不超过35%。
4.瓷瓶探伤
每年用探伤仪检查瓷瓶是否损伤,若发现损伤及时更换。
5.吸湿器
(1)检查干燥剂(硅胶)的颜色,如果2/3的硅胶变色则需要更换或干燥处理。
(2)检查油杯的油位,油杯内油位与标准油位线平齐,缺油需补充。
(3)检查油杯的油色,当油杯内的油颜色变深时,及时更换新油。(www.xing528.com)
6.压力释放器
是否有油从压力释放器喷油口喷出或漏出,运行时若有大量油漏出则需要更换压力释放器。
7.气体继电器
(1)检查气体继电器是否漏油,如果密封处漏油应重新紧固或更换密封垫。
(2)气体继电器中的气体量,如有气体,则分析成分,并排气。
8.接地装置
检查铁芯接地电流,不超过0.1A;检查夹件接地电流,不超过1A。
9.红外测温检查发热
检查一次、二次接线头、接线板温度,不超过90℃或相对温差不超过35%。
10.变压器下部阀门
检查阀门关合正确,如果不正确,则经过确认后恢复正确位置。
11.储油柜
(1)每季度对储油柜油样进行化验,具体方法是从储油柜的注放油管路下部的阀门处抽取油样进行化验,如发现变压器油已经老化,则应更换储油柜内的变压器油或将老化的变压器油进行处理,合格后再使用。同时检测储油柜微水不超过本体油箱的2倍。
(2)检查储油柜油位,如果储油柜油位计显示不随温度变化而变化,则可能是油位计内部卡阻,显示假油位,则立即处理;如果储油柜油位计显示器超出最高油位或降到最低油位,应检查变压器是否有故障,如有故障立即处理;如无故障且无漏油现象,则说明储油柜的注油量偏大或偏小,应从注放油管路适量地排油或注油,使油位恢复正常。
12.本体及附件
(1)检查本体及附件锈蚀情况,检查表面无锈痕,如发现有漆层脱落现象,则在变压器修理时除锈涂漆。
(2)检查法兰、阀门、冷却装置、油管路等的密封情况,若有油从密封处渗出,需重新紧固密封处紧固件,如果还漏则需更换密封件。
13.端子箱
检查端子箱密封、加热器是否正常,若有进水、受潮及加热器不正常工作,则立即检修处理。
14.在线监测
(1)检查氦气:①氦气的压力表小于150psi时,需要更换氦气瓶;②氦气瓶4年更换一次,氦气干燥器4年更换一次;③若压力快速降低,检查气路气密性。
(2)检查标气:①标气的压力表小于25psi时,需要更换标气瓶;②标气瓶3年更换一次(生产日期+3年);③若压力快速降低,检查气路气密性。
(3)外部清洁,避免用高压水直接冲刷检测仪箱门、指示灯、油/氦气连接头和电缆密封管。
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