系统设计优化与实现

斑竹林隧道全长12.758 km,进口工区为低瓦斯工区、横洞(平导)工区为高瓦斯工区,斜井为非瓦斯工区。 施工采用进口、横洞(平导)和斜井3 个工区掘进方式,本设计方案仅涉及隧道进口工区和横洞(平导)工区。

1)系统设备布置图

典型系统设备布置图如图14.13 所示。

图14.13　典型系统设备布置图

2)系统设备配置

(1)监控室布置

根据现场实际情况,共设置两个监控室,分别设置在进口工区和横洞工区,具体如下:

①配置监控主机4 台,用于数据采集记录以及实现双机热备功能。

②配置打印机、不间断电源各2 台,用于报表打印以及不间断供电。

③配置KJJ220 地面输出本安型信息传输接口2 台,用于数据传输交互。(www.xing528.com)

④配置KXB-220 地面声光报警箱2 台,用于当隧道内出现危险信号时声光报警。

(2)隧道内设备配置

①共配置3 台KJ90-F16(C)型多用途分站,分别安装在进口工区①、洞身平导和横洞工区②3 个工区的二衬台车,用于环境数据的采集传输。

②共配置3 台KJ90-F8(D)型多用途分站,分别安装在进口工区①、洞身平导和横洞工区②3 个工区的中部,用于环境数据的采集传输。

③共配置12 台KG9001C 型高低浓甲烷传感器,每个工区4 台。 分别安装在掌子面、二衬台车、隧道加宽带及总回风等地点,监测瓦斯实时浓度。

④共配6 台GTH1000 型一氧化碳传感器,每个工区2 台。 分别安装在隧道掌子面、二衬台车,监测一氧化碳实时含量。

⑤共配置6 台GFY15(B)型矿用双向风速传感器,每个工区2 台。 分别安装在进口工区①、洞身平导和横洞工区②3 个工区二衬台车和隧道进口位置,实时监测隧道实时风速(洞身平导和横洞工区②隧道进口位置风速也可共用一台)。

⑥共配置6 台GLH200 型硫化氢传感器,每个工区2 台,分别安装在隧道掌子面、二衬台车,监测工作面硫化氢实时含量。

⑦共配置3 台GFT999 型风筒风量传感器,分别安装在进口工区①、洞身平导和横洞工区②3 个工区风筒,监测掌子面新鲜风流风量。

⑧共配置6 台GKT0.5L 型开停传感器以及KDG3K 型馈电断电仪,安装在进口工区①、洞身平导和横洞工区②3 个工区口,监测通风机运行情况以及实现风电瓦斯闭锁。

⑨配置LTE-1201 声光报警器2 台。