1)技术保障措施
(1)高瓦斯工区爆破安全管理制度
成立高瓦斯工区施工爆破管理组,分部经理为第一管理人,设置专人负责爆破作业管理。 爆破作业采用湿式钻孔和水压(盐销焰式)爆破技术。
瓦斯段的爆破作业必须采用煤矿许用炸药,有瓦斯突出地段,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药,必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
(2)爆破物品安装规定
装药前,炮眼内煤、岩粉应清除干净。 再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。 炮眼内的各药卷必须彼此密接;电雷管必须由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼;电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;在岩层内爆破,炮眼深度为0.9 m 以下时,装药长度不大于炮眼深度的1/2;炮眼深度为0.9 m以上时,孔口炮泥长度不得少于30 cm。 在煤层内爆破,装药长度不得大于炮眼深度的1/2。 所有炮眼的剩余部分均应用炮泥堵塞;炮泥应用水炮泥。 水炮泥外剩余的炮眼部分,应用黏土填满封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料作炮泥;采用毫秒爆破、正向起爆,一次起爆。 爆破必须使用电力起爆,原则上在洞外起爆。
(3)高瓦斯工区洞内爆破条件应符合下列要求
爆破地点20 m 范围内,洞内回风流中瓦斯浓度必须小于0.5%;爆破地点20 m 范围内,施工车辆、材料以及煤渣等物体阻塞开挖断面面积不得大于1/3;爆破点通风应风量足、风向稳,局扇无循环风。
爆破员必须经过专业培训,取得爆破合格证,持证上岗。
每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。 必须定期校验起爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
爆破后,待工作面的炮烟吹散(通风时间不少于15 min),爆破工、瓦检员、安全员、班组长必须先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。 如有危险情况,必须立即处理。 在瓦斯浓度小于0.5%,CO2 浓度小于1.5%,并解除警戒后,作业人员方可进入开挖工作面作业。
爆破后,在爆破地点附近20 m 的范围内,必须洒水降尘。
2)爆破施工安全技术措施
①根据地质条件、开挖断面、方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
②采用爆破干扰降震法进行控爆。(www.xing528.com)
③爆破作业严格遵守爆破安全规程,做到有组织、有领导、有明确分工,爆破工程技术人员、爆破工、爆破安全员等爆破作业人员均持证上岗。
④爆破作业严格按照爆破设计执行,由爆破工程技术人员在现场指导,验收炮孔参数,进行装药量计算,做好爆破原始资料的收集、整理和技术总结。
⑤装药方法严格遵照爆破设计要求进行装药和堵塞炮孔。
⑥起爆前应再次检查起爆网路连接情况,以免出现瞎炮。
⑦在爆破的同时,做到同步监测并记录。 爆破15 min 后按规定检查和处理盲炮。
⑧洞内爆破作业必须统一指挥,并由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任。 进行爆破时,将所有人员撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地区,其安全距离为:独头坑道不小于200 m,爆破时必须提前1 h 通报,以便其他作业人员撤离险区。
3)防爆安全技术措施
①禁止摩擦、撞击、抛掷爆破器材;遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材;爆破器材的装卸工作尽量在白天进行。
②禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、翻斗车、摩托车、自行车、独轮手推车运载爆破器材,爆破器材专用运输车辆要有明显的危险标志;一人一次运送的爆破器材不准超过起爆器材10 kg,拆箱(袋)运搬炸药20 kg,背运原包装炸药一箱(袋)。
③每次作业领取爆破材料时,必须按用量填单由相关责任人签认后,方可领取;出库材料如未用完应及时交回库房。
4)外部校核,定期检验机制
在日常施工中,以引入民爆公司监督机制,项目部进行日常检查为主、民爆公司检查为辅进行监督检查,专业梳理,保证爆破器材符合规范并满足现场施工要求,如图10.7 所示。
图10.7 现场检查
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