超前探孔的操作规定与注意事项

①瓦斯区段应设置不少于1 个超前探孔进行全过程探测,并符合以下规定:

a.每循环钻孔长度不宜小于35 m,前后两循环重叠长度不小于8 m;

b.探孔宜取芯,当取芯困难时可采用孔内成像方法核实地层情况;

c.实施超前探孔应开展孔口、孔内瓦斯检测工作;

d.物探异常段应增设不少于2 个探孔。 探孔应结合煤(岩)层产状合理布设。

②距预测或初探煤层不小于15 ~20 m(垂距)处,应采用超前探孔确定煤层准确位置,掌握其赋存情况及瓦斯状况,并应符合下列规定:

a.超前探孔应不少于3 个,分别探测开挖工作面前方上部及左右部位煤层位置,探测孔宜结合煤层走向,合理布置煤层倾角。

b.每个探孔均宜穿透煤层并进入顶(底)板不小于0.5 m。 当探孔不能一次穿透煤层全厚时,应保证探孔末端至少超前工作面20 m。

c.探孔应取完整的岩(煤)芯,湿式钻孔,进入煤层后宜干钻取样,并对煤样和气样进行物理、化学分析。

d.按各孔见煤、出煤点计算煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系,并分析煤层顶、底板岩性。

e.探测确认平均厚度0.3 m 及以上的煤层还应按要求开展突出危险性预测。

③超前探孔作业应符合下列规定:(www.xing528.com)

a.钻机应采用防爆型,钻孔直径不宜小于76 mm;

b.当作业地点附近20 m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,应停止钻孔作业;

c.高瓦斯及瓦斯突出地段超前探孔应单工序作业;微、低瓦斯地段超前探孔宜采用单工序作业;

d.钻孔过程中应观察记录孔口排出的浆液、钻屑、孔内瓦斯浓度的变化情况,结束后应及时整理钻孔记录表和成果。

④施钻过程中出现顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象时,应立即报警,停止工作,撤出人员,切断电源,并进行分析处理。

⑤瓦斯地层掘进过程中应采用加深炮孔对洞周进行探测,加深炮孔应符合下列规定:

a.高瓦斯及瓦斯突出区段拱墙范围不少于5 个,底部不少于2 个;

b.微瓦斯及低瓦斯区段拱墙范围不少于3 个,底部不少于1 个;

c.炮孔长度不小于5 m,终孔位置距离开挖轮廓线外不小于2 m;

d.探测煤与瓦斯的周边加深炮孔严禁装药放炮;

e.当加深炮孔施工中出现异常情况时,应及时采取措施。