瓦斯控制的有效方法及对策

设计阶段根据瓦斯地质资料划分瓦斯工区和含瓦斯地段的等级后,施工阶段尚应根据开挖后揭示的实际情况进行修正,尤其是对煤层突出危险的判断,必须在开挖工作面进行现场检验和核实。 瓦斯隧道应严格按照相关规定进行设计和组织施工。 施工中应采用超前瓦斯探孔和掌子面加深炮眼,进行瓦斯信息超前预测预报。 施工中应加强通风,防止瓦斯积聚,加强瓦斯及有害气体监测。 具体风险控制对策如下:

①设计阶段根据隧道地质资料,确定瓦斯工区,特别是长大隧道应结合施工组织设计确定各段的瓦斯工区和含瓦斯地段的等级。 施工阶段尚应根据开挖后揭示的实际情况进行修正,尤其是对煤层突出危险的判断,必须在开挖工作面进行现场检验和核实。

②设计对于瓦斯工区施工作业程序、施工通风方案、施工管理等方面的要求应按照《铁路瓦斯隧道技术规范》和《煤矿安全规程》等规范、规定办理,需重点要求施工通风系统配置、供电应具有24 h 不间断通风的能力。

③施工中加强瓦斯探测,瓦斯工区作业流程按设计要求办理。 施工全过程应采用专用设备加强对H2S,SO2 等有害气体的监测,H2S 气体的浓度不得超过0.000 66%,SO2 气体的浓度不得超过0.000 5%。

④隧道内微瓦斯工区的电气设备可使用非防爆型,低瓦斯、高瓦斯工区及瓦斯突出工区的电气设备应使用防爆型。 高瓦斯工区及瓦斯突出工区的作业机械应使用防爆型;微瓦斯和低瓦斯工区作业机械可使用非防爆型。 各种固定设备的防爆性能,必须经专职人员检查确认合格后方可进洞使用。

⑤瓦斯工区需按规定采用矿用雷管与炸药,高瓦斯区段须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

⑥建立瓦斯自动监测、检测系统,并与人工检测相结合,对瓦斯进行全过程、全方位监测。 加强瓦斯工区施工通风,避免瓦斯事故;并采取喷雾水等防尘措施,避免发生煤尘事故。检测地点及范围应符合下列要求:

a.开挖工作面风流、回风流中,爆破地点附近20 m 内的风流中及局部塌方冒顶处。

b.坑道总回风的风流中。

c.局扇及电气开关前后10 m 的风流中。

d.各种作业台车和机械附近20 m 内的风流中。(www.xing528.com)

e.电动机及其开关附近20 m 内的风流中。

f.隧道洞室中,如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。

g.煤线或接近地质破碎带处。

每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。 每次检测结果,应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上,并逐级上报。 瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。

⑦高瓦斯工区供电应配置双路电源,工区内采用双电源线路,其电源上不得分接隧道以外的任何负荷。 无条件者采用自备电源。 高瓦斯工区不得进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作。 高瓦斯工区须采用24 h 不间断通风。

⑧有突出可能和威胁的煤层,坚持区域防突措施先导、局部防突措施跟进的原则。 在超前预报、瓦斯预测的基础上实现精细化设计与施工,开展动态施工管理。

⑨瓦斯工区要求施工中须采取防坍塌措施,防止隧道坍塌导致瓦斯积聚。 隧道施工中加强通风,对于低瓦斯段落应根据施工超前探测及施工揭示情况,对瓦斯涌出地段进行封闭和气密性处理。 对围岩节理、裂隙发育且有瓦斯涌出地段可采取径向注浆封闭处理。

⑩临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏和警标,恢复通风后,需经瓦斯检测人员进行检测,达到允许浓度后,方可复工,否则施工人员不得进入。 停工区内瓦斯或CO2 浓度达到3%,必须在24 h 内封闭完毕。

建立安全生产和人员培训上岗制度,实施进洞防火管理,确保施工安全。 隧道竣工后进行瓦斯浓度检测,如果浓度仍超过隧道运营期间所允许的标准,应及时设置通风设施。