液压连接的检查与操作优化：注意导线、耐张线夹规格及压接方向

（一）液压操作前准备工作

（1）设备检查。液压设备应检查其完好程度，油压表要定期校核。应用精度0.02mm游标尺测量。

（2）材料检查。检查导线、地线、液压接续管、耐张线夹规格，应与工程设计相同，并符合国家标准的规定。

（3）清洗。按压接一般要求清洗。锌芯钢绞线清洗长度应不短于穿管长1.5倍。钢芯铝绞线清洗长度，对先套入铝管端不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。对已运行过旧导线应先用钢丝刷将表面灰黑色物质全部刷去，然后涂电力脂再用钢丝刷擦刷。补修管补修导线前，其覆盖部分导线表面用干净棉纱将泥土脏物擦干净即可，如有断股，应在断股两侧涂刷少量电力脂。

（4）穿管和定位印记量画。本工艺规程强调除钢芯搭接外，穿管时一定要顺线股的绞制方向旋入，恢复到原绞制状态。这样，不仅可减少压后管外的线股出现鼓包，而且可以保证握着力。本工艺现程还强调画定位印记要求，并压前一定要检查。这两点是要必须注意的。

1）镀锌钢绞线穿管时，用钢尺测量接续管的实长l1，用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA＝1/2l1处作印记A，穿管后两线上A印记与管口重合。

2）镀锌钢绞线耐张线夹穿管时，将钢绞线端口顺绞制方向旋转穿入管口，直到线端头露出5mm为止。

3）钢芯铝绞线钢芯对接式接续的穿管，如图2-36所示。

自钢芯铝绞线端头O向内量1/2l1＋Δl1＋20mm处以绑线P扎牢（可取Δl1＝10mm）；自O点向内量ON＝1/2l1＋Δl1处作割铝股印记N；松开原钢芯铝绞线端头的绑线，为了防止铝股剥开后钢芯散股，故松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出钢芯端头以绑线扎牢。然后用切割器切割铝股。切割内层铝股时，只割到每股直径3/4处，然后将铝股这股掰断。

图2-36　钢芯铝绞线钢芯直线对接式连接

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

图2-37　钢芯铝绞线钢芯搭接式直线接续

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

首先自钢芯铝绞线一端套入铝管；松开剥露钢芯上绑线，按原绞制方向旋转推入直到钢芯两端相抵，两预留Δl1长度相等；钢管压接好后；找出钢管中点O，向两端铝线上各量出铝管长的1/2处作印记A；画印应在已涂好电力脂，擦刷氧化膜后进行；最后将铝管顺铝绞线绞制方向推入，直到两端管口与铝线上定位印记重合。

4）钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的多管如图2-37所示。其方法步骤和上相似，但铝股割线长度ON＝l1＋10mm，它剥铝股时不必将钢芯端头扎牢，钢芯穿钢管时要呈散股扁圆形相对塔接穿入，直至两端钢芯在钢管对面各露3～5mm为止。

5）钢芯铝绞线与相耐张线夹的穿管如图2-38所示。剥铝股割线长度为ON＝l1＋Δl＋5mm；套好铝管后，将剥露的钢芯自钢锚口旋转推入，直到钢锚底口露出5mm钢芯；钢锚压好后，自铝线端口N处，向内量NA＝LY＋f（LY为铝线液压长度），在A处画一定位印记；画好印记清除氧化膜后将铝管顺铝股绞制方向旋转推入钢锚侧，直到A印记和铝管管口重合为止。

6）钢芯铝绞线（GB1179）与耐张线夹（GB2320）的穿管，如图2-39所示。它和上面不同之处为：铝股割线长度不露出钢芯，故为ON＝l2＋Δl；钢锚压好后，距最后凹槽20mm记A；自A向铝线测量铝管全长作印记C；将铝管项铝股绞制方向推向钢锚侧。直到和印记A重合，另一侧管口和C相平；如采用如图2-39（e）所示铝管时，钢锚压好后，在铝管上自管口量LY＋f，在管上画好压印记N，同时涂电力脂及清除氧化膜后在铝线上作定位印记C，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管口露出定位印记C为止。

（二）液压操作

压接操作中直线接续管压接方向只能由中间向管口施压，耐张线夹从固定端向管口施压，这样线可使长伸长的小，弧垂影响小。施压时不能以合模为准，要每模达到规定的压力，且不必对最大压力保持一段时间。施压时油压机应放平，压接管放入钢模后，两端线也要端平以防压后管子弯曲。第一模压好后应用标准卡尺检查压后的边距尺寸，符合标准后再继续压接，两模间至少重叠5mm。管子压完后有飞边，应锉掉飞边，铝管控成圆弧状，500kV线路上压接管，除锉掉飞边外还应用砂纸磨光，飞边过大而使边距尺寸超过规定时，应将飞边锉去后重新施压。钢管压后，锌皮脱落者，不论是否裸露于外部，均涂以富锌漆，以防生锈。

图2-38　钢芯铝绞线相应的耐张线夹穿管(www.xing528.com)

1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板；f—拔梢部分长

图2-39　钢芯铝绞线和耐张线夹穿管

1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板；f—拔梢部分长

钢芯铝绞线对接式钢管液压，第一模压模中心与钢管中心重合，然后分别向管口端部依次起压，对钢芯铝绞线对接式铝管，如图2-40所示。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上印有N1印记起压，如铝管上无起压印记N时，在钢管压后测其铝线两端头距离，在铝管上先画好起压印记N，如图2-41所示。

图2-40　直线接续管钢管压接

1—钢芯铝线；2—钢芯；3—钢管；4—铝管

图2-41　直线接续管铝管压接

1—钢芯铝线；2—钢芯；3—钢管；4—铝管

钢芯铝绞线耐张线夹液压钢锚压接操作，如图2-42所示，原则仍为钢锚依次向管口端施压铝管上应自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压，如铝管上没有起压印记N时，应在铝管上画好起压印记，耐张铝管的压接，如图2-43所示。

图2-42　耐张钢锚压接

1—钢芯铝线；2—钢芯；3—钢锚；4—拉环

图2-43　耐张铝管压接

对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。

（三）液压质量检查

各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为

S＝0.866×0.993D＋0.2

式中　D——管外径，mm。

但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。