爆炸压接施工工艺及质量标准

爆炸压接是炸药爆炸反应刚刚完成瞬间，所释放的巨大能量，给压接管表面数万大气压强，数十微秒内全管长压接完成。它是我国独创的压接方法，从1965年问世至今，几经改进，情况良好。其适用范围和液压连接的相同，既可用于中、小导线直线搭接，也可用于粗导线圆管压接。爆炸压接的施工和质量检查，必须按照现行的SDJ277—1990《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》的规定。

1.爆压的特殊要求

（1）试件的试验。试件除了进行握着强度试验外，还应进行解剖检查，钢芯不得有损伤。

（2）爆压管爆压后的外观检查。除按前述一般要求外，还应遵守下列规定：

1）凡爆压管上的两层炸药包部分发生残爆应割断重接；凡爆压管上的单层药包发生残爆时，允许补爆，但补爆范围应稍大于残爆范围，且对补爆部分的铝管表面应予以保护，防止烧伤。

2）铝管表面烧伤可用砂皮磨光，但烧伤面积和深度达到下列情况之一时，应判断重接：①烧伤总面积超过10%的；②烧伤深度。标称截面为300mm及以上钢芯铝绞线的层压管，其深度超过1mm的总面积超过5%的；标称截面为35～240mm钢芯铝绞线的椭圆形爆压管，其深度超过0.5mm的总面积超过5%的。

3）耐张管的跳线连板，爆压后有下列情况之一时，应割断重接：①变形而无法修复的；②连接面烧伤的；③非连接面烧伤深度超过1mm的总面积超过5%的；④根部有裂纹的。

（3）爆压后发现大截面导线接头未穿到规定位置，或钢芯管中心偏离铝管中心，从而引起任何一端上标志与钢管端头间偏差超过4mm的；地线对接管内线头未穿到规定位置，或两线头接触与偏离钢管中从而引起任何一端线上标志与钢管端头间偏差超过4mm的均应割断重接。

（4）中小截面导线的椭圆形搭接管，爆压后如雷管对面短径方向出现的鼓肚尺寸超过表1-5的容许值应割断重接。

表1-5　容许鼓肚尺寸　单位：mm

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图1-70　鼓肚部分和测量示意图

1～4—测点间的距离；A—短径尺寸

测量方法可按图1-70用游标足先在1点量得短径尺寸A，再在2、3、4点各处量得短径尺寸，求出三尺寸的平均值B，A、B之差即为鼓肚总尺寸。

（5）SDJ277—1990《爆炸压接施工工艺规程》推荐的爆后缩径数值及判断方法，作为质量标准是合理的，简单易行，施工时可查阅。

2.炸药

爆炸压接法所使用炸药应为太乳炸药（塑B炸药）或导爆索两种。

（1）太乳炸药。太乳炸药是以未纯化太安、半硫化乳胶和红丹粉混合烘制成的片状炸药。使用时用刀割成所需尺寸，但不准用剪刀剪。其中太安占75%，它是主爆剂，它决定太乳炸药爆炸性能。半硫化乳胶占20%是黏结剂，主要起分散、固定及粘接主爆剂作用，同时对太乳炸药爆炸性能有一定影响。红丹粉占5%，在太乳炸药中起调节作用，在加工过程中还能指示各部分是否混合均匀。

（2）导爆索。导爆索是以猛炸药（黑索金或太安）为索芯，以棉麻纤维等为外覆材料。能够传递爆轰波的索状起爆器材。但在架空线路爆炸压接中则是作为炸药应用的。普通导爆索和导火索结构相似，只是药芯装的药，导爆索芯药是白色的黑索金，导火索芯药是黑火药。导爆索外防潮层涂成红色，而导火索外层是白色的涂料。导爆索使用时应用锐利刀子在木板上切去索端防潮帽和中间连接管，然后按需要切成不同长度的索段。切索时应随时清除粘在木板上或刀子上药粉和碎屑。严禁用剪刀或其他工具操作。

两种材料均可用纸壳8号工业雷管起爆，一级用火雷管。