五种工件定位与夹紧技巧分享

（一）工件的定位

1.定位的定义

所谓定位，指工件在机床上或夹具中占有正确的位置，即将工件定好位。

2.定位的基本要求

1）需要限制的自由度都得到恰当的限制。

2）保证必要的定位精度与稳定性。

3.自由度

一个零件在机床坐标几何空间内存在六个自由度，即分别沿着X、Y、Z三个轴移动，绕X、Y、Z三个轴旋转的自由度。

自由度被分为两类：

1）影响加工精度要求的自由度称为第一种自由度（该自由度必须严格限制）。

2）不影响加工精度要求的自由度称为第二种自由度（根据需要限制）。

4.定位中的几个问题

（1）欠定位 第一种自由度没有完全受到限制的定位，这是不允许的，理由很简单，无法满足加工要求。

（2）完全定位和不完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位称作完全定位。工件六个自由度没全部被限制的定位，称作不完全定位。显然完全定位不是欠定位。不完全定位中如果第一种自由度都被限制了，也不是欠定位。不属于欠定位的定位方案不一定是合理的方案。这必须作进一步分析，关键是看它是否属于过定位，以及是否产生不良后果。

（3）过定位 重复限制自由度的定位现象称为过定位。

过定位可能造成以下后果：工件无法安装；破坏定位方案，降低了定位精度。

（二）夹紧

1.夹紧的定义(www.xing528.com)

所谓夹紧，指把定位好的工件夹紧。夹紧是为了确保在定位中获得的正确位置不被加工过程中产生的切削力、工作台运动过程中产生的惯性力破坏。

2.夹紧的要求

夹紧时不应该破坏工件定位时获得的正确位置，应能保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，不产生变形及表面损伤，能以较小的原始作用力获得需要的夹紧效果，结构尽量紧凑，操作应该方便。

3.夹紧力的确定

（1）夹紧力方向与作用点的确定

1）应保证工件定位准确可靠。

2）合理使用布置夹紧元件，使夹紧力的方向有利于减小原始作用力。

3）夹紧力应该作用在支承的有效范围内，减小工件的夹紧变形，并避免表面损伤。

4）在切削力附近增加夹紧装置，防止或减少加工时的振动。

5）夹紧元件的位置要防止与刀具轨迹发生干涉。

（2）夹紧力大小的确定

1）切削力垂直作用在支承面上。

2）切削力平行于支承面方向。

3）切削力背离支承。

4.常用的夹紧方法

常用的夹紧方法有用卡盘、平口钳夹紧和用压板压装。