使用知识链接，了解三光电式寻边器的对刀方法

光电式寻边器（图1-5）一般由柄部和触头组成，常应用在数控铣床（加工中心）上。触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴上，工作台的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时，就形成回路电流，使内部电路产生光电信号并产生鸣叫。

图1-5 光电式寻边器

（一）寻边器对刀操作方法

1.对第一把刀

（1）X、Y向对刀 将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴旋转，转速约为300～500r/min。快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。靠近工件时改用手轮微调操作（一般用0.01mm来靠近），让刀具慢慢接近工件左侧，使工件边缘轻轻接触到寻边器的钢珠并亮起红灯为止。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-316.500。

沿Z轴正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-396.500等。

据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中的X坐标值为

[-316.500+（-396.500）]/2=-356.500

同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的Y坐标值。(www.xing528.com)

（2）对Z轴时可以用Z轴设定器（图1-6） 将对刀仪放在工件表面上，在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动最好在一圈以内，直到表盘指针到零值时，记下此时Z轴设定器的示数A，并将示数A输入到刀具补偿值的第一把刀的位置。抬高主轴，取下第一把刀。

2.对第二把刀

第二把刀的X、Y轴方向的中心位置与第一把刀相同，只是Z轴坐标有区别。

图1-6 Z轴设定器

在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向示数B位置，并将示数B输入到刀具补偿值的第二把刀的位置。抬高主轴，移走对刀器。

（二）寻边器对刀与试切法的区别

（1）试切对刀法 这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。

（2）寻边器对刀 寻边器对刀操作方法简单快捷，对刀时精度较高，且不会切伤工件表面。一般加工精度较高的工件都使用寻边器对刀。