如何使用内径千分尺？

1.正确测量方法

1）内径千分尺（图1-4）在测量及其使用时，必须用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉，取出工件并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的，这样就存在着姿态测量（即测量时与使用时的一致性）问题。

4）用内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径千分尺重力变形，涉及直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明，由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径千分尺的长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时，都能使内径千分尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中，将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径千分尺的支承点要在（2/9）L处和离端面200mm处，即在这两处测量时变化量最小。并将内径千分尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。(www.xing528.com)

2.误差分析

内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差、读数瞄准误差、接触误差等。影响内径千分尺直接测量误差的主要因素为受力变形误差、温度误差。

图1-4 内径千分尺