永磁泵罩壳加工流程优化

1.毛坯的选择

根据零件图样，选择图1-2所示毛坯（车削加工备料），材料为45钢。

2.定位夹紧方案

为保证定心准确，采用自定心卡盘装夹，见表1-3。

表1-2 零件图信息

表1-3 工件安装简图

3.刀具选择

选择ϕ12mm、ϕ6mm圆柱平底高速钢立铣刀。

4.刀具路线

在铣削轮廓表面时，一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：从起刀点下刀→沿切向切入工件→轮廓切削→刀具向上抬刀，退离工件→返回起刀点。刀具路线设计见表1-4。

5.加工参数的选择

加工参数主要包括切削速度v_c（主轴转速n）、进给量f（或进给速度v_f）和背吃刀量a_p三个参数。根据本任务的具体情况，选择切削参数如下：

（1）切削速度（v_c） 切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。数控铣床的主运动是刀具的回转运动，其切削速度v_c（m/min）的计算式为

表1-4 刀具路线

v_c=πdn/1000

式中 d——切削刃选定点所对应的刀具回转直径，单位为mm；(www.xing528.com)

n——主轴转速，单位为r/min。

（2）进给量（f） 刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。可以用刀具或工件每转或每行程的位移量来表达或度量，单位为mm/r。

f=f_zz

式中 f_z——每齿进给量，单位为mm/z；

z——铣刀刃数。

（3）背吃刀量a_p 背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。面铣时，a_p为切削层深度；而圆周铣削时，a_p为被加工表面的宽度。背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和表面质量的要求决定。

1）当工件表面粗糙度要求为Ra=12.5～25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5mm，端面铣削加工小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大、工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。

2）当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2～12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0mm余量，在半精铣时切除。

3）当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8～3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2mm；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm。

（4）选用切削用量的方法 选用切削用量的方法有经验法和查表计算法。

1）经验法。根据具体情况和经验设定切削用量。

2）查表计算法。根据具体情况，查阅《机械工人切削手册》、《机械加工工艺手册》等，设定切削用量。

（5）本任务的切削用量 根据上述方法可以选定本任务的切削用量，具体见表1-5。

6.工艺文件的填写（表1-5和表1-6）

表1-5 工艺卡片

表1-6 刀具卡片