1）计算机数字控制（Computerized Numerical Control，CNC）：用计算机控制加工功能，实现数字控制。
2）轴（Axis）：根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。
3）机床坐标系（Machine Coordinate System）：固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡儿坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin）：机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Work-piece Coordinate System）：固定于工件上的笛卡儿坐标系。
6）工件坐标原点（Work-piexe Coordinate Origin）：工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine Zero）：由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position）：机床起动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension）/绝对坐标值（Absolute Coordinates）：距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension）/增量坐标值（Incremental Coordinates）：在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输入增量（Least Input Increment）：在加工程序中可以输入的最小增量单位。
12）命令增量（Least Command Increment）：从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（Inter polation）：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线、圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14）直线插补（Line Interpolation）：一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
15）圆弧插补（Circula Interpolation）：一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）：刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹方向旋转所形成的轨迹。
17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）：刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18）手工零件编程（Manual Part Programming）：手工进行零件加工程序的编制。
19）计算机零件编程（Cormputer Part programming）：用计算机和适当的后置处理程序得到数控加工程序。
20）绝对编程（Absolute Programming）：用表示绝对尺寸的控制字进行编程。
21）增量编程（Increment Programming）：用表示增量尺寸的控制字进行编程。
22）字符（Character）：用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。
23）控制字符（Control Character）：出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）：一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。
25）程序段格式（Block Format）：字、字符和数据在一个程序段中的安排。
26）指令码（Instruction Code）/机器码（Machine Code）：计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。
27）程序号（Program Number）：以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号。
28）程序名（Program Name）：以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。
29）指令方式（Command Mode）：指令的工作方式。(www.xing528.com)
30）程序段（Block）：程序中为了实现某种操作的一组指令的集合。
31）零件程序（Part Program）：在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入，经处理后得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）：在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输入介质上，完全能实现直接操作。
33）程序结束（End of Program）：指出工件加工结束的辅助功能。
34）数据结束（End of Data）：程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。
35）程序暂停（Program Stop）：程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能。
36）准备功能（Preparatory Function）：使机床或控制系统建立加工功能方式的命令。
37）辅助功能（Miscellaneous Function）：控制机床或系统的开关功能的一种命令。
38）刀具功能（Tool Function）：依据相应的格式规范，识别或调入刀具。
39）进给功能（Feed Function）：定义进给速度技术规范的命令。
40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）：定义主轴速度技术规范的命令。
41）进给保持（Feed Hold）：在加工程序执行期间，暂时中断进给的功能。
42）刀具轨迹（Tool Path）：切削刀具上规定点所走过的轨迹。
43）零点偏置（Zero Offset）：数控系统的一种特征，它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在于数控系统中。
44）刀具偏置（Tool Offset）：在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移，该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。
45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）：在刀具长度方向的偏置。
46）刀具半径偏置（Tool Radius Offset）：刀具在两个坐标方向的偏置。
47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）：垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。
48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）：刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。
49）固定循环（Fixed Cycle，Canned Cycle）：预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标轴运动、主轴工作，从而完成固定的加工动作，例如钻孔、锉削、攻螺纹以及这些加工的复合动作。
50）子程序（Subprogram）：加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。
51）工序单（Planning Sheet）：在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。
52）执行程序（Executive Program）：在CNC系统中，建立运行能力的指令集合。
53）倍率（Override）：使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如进给率、主轴转速等）的手工控制功能。
54）伺服机构（Servo-mechanist）：一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。
55）误差（Error）：计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。
56）分辨率（Resolution）：两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。
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