一、鉴定方式
数控车工（四级）的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。
二、理论知识考试方案（考试时间90min）
理论知识考试方案见附表E-1。
附表E-1 理论知识考试方案
三、操作技能考核方案
操作技能考核方案见附表E-2。
附表E-2 操作技能考核方案
注：1.数控仿真软件可在宇龙数控加工仿真系统V4.3.VNUC、数控加工仿真软件V4.3及斯沃数控仿真软件V6.40中任选其一。
2.数控系统型号为FANUC和PA8000，申报鉴定时考生自选。
《数控车工》（四级）试题单（一）
试题代码：1.1.1 试题名称：轴类零件编程与仿真（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：90min
1.操作条件
1）计算机。
2）数控加工仿真软件。
3）零件图样（附图E-1）。
2.操作内容
1）编制数控加工工艺。
2）手工编制加工程序。
3）数控加工仿真。
3.操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号FZ。
1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
2）虚拟外圆车刀和内孔车刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
3）螺纹底径的加工按螺纹手册规定编程。
4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定师指定。
附图E-1
附表E-3 试题评分表
（续）
注：1.程序简洁高效是指能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。
2.程序效率不高是指编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。
《数控车工》（四级）试题单（二）
试题代码：2.1.1 试题名称：轴类零件加工（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：150min
1.操作条件
1）数控车床（FANUC或PA）。
2）外圆车刀、内孔车刀、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等工量具。
3）零件图样（附图E-2）。
4）提供的数控程序已在机床中。
2.操作内容
1）根据零件图样（附图E-2）和加工程序完成零件加工。
2）零件尺寸自检。
3）文明生产和机床清洁。
3.操作要求
1）根据零件图样（附图E-2）和数控系统程序说明单（附表E-4、附表E-5）安排加工顺序。
2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数。
3）程序中的切削用量没有实际指导意义，学员应能阅读程序并根据实际加工要求调整切削用量。
附图E-2
4）按零件图样（附图E-2）完成零件加工。
5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
附表E-4 FANUC系统程序说明单
注：1.本程序说明单作参考用，与实际加工无关。
2.鉴定点FANUC 0i系统数控车床的外圆车刀装在上刀架上，内孔车刀装在下刀架上，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。
附表E-5 PA系统程序说明单
注：1.本程序说明单作参考用，与实际加工无关。
2.鉴定点PA系统数控车床的外圆车刀、内孔车刀的刀位点为刀尖圆弧中心。
附表E-6 试题评分表
（续）
注：以下情况为否决项（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）：
1）任一项的尺寸超差在0.5mm以上（≤2mm的倒角和圆角除外），不予评分。(www.xing528.com)
2）零件加工不完整（≤2mm的倒角和圆角除外），不予评分。
3）零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
5）同类刀片只允许使用一片。
《数控车工》（四级）试题单（三）
试题代码：1.2.1 试题名称：盘类零件编程与仿真（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：90min
1.操作条件
1）计算机。
附图E-3
2）数控加工仿真软件。
3）零件图样（附图E-3）。
2.操作内容
1）编制数控加工工艺。
2）手工编制加工程序。
3）数控加工仿真。
3.操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号FZ。
1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
2）虚拟外圆车刀和内孔车刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
3）螺纹底径的加工按螺纹手册规定编程。
4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
附表E-7 试题评分表
（续）
注：1.程序简洁高效是指能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。
2.程序效率不高是指编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。
《数控车工》（四级）试题单（四）
试题代码：2.2.1 试题名称：盘类零件加工（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：150min
1.操作条件
1）数控车床（FANUC或PA）。
2）外圆车刀、内孔车刀、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等工量具。
3）零件图样（附图E-4）。
附图E-4
4）提供的数控程序已在机床中。
2.操作内容
1）根据零件图样（附图E-4）和加工程序完成零件加工。
2）零件尺寸自检。
3）文明生产和机床清洁。
3.操作要求
1）根据零件图样（附图E-4）和数控系统程序说明单（附表E-8、附表E-9）安排加工顺序。
2）根据数控系统程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数。
3）程序中的切削用量没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削用量。
4）按零件图样（附图E-4）完成零件加工。
5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
附表E-8 FANUC系统程序说明单
注：1.本程序说明单作参考用，与实际加工无关。
2.鉴定点FANUC 0i系统数控车床的外圆车刀装在上刀架上，内孔车刀装在下刀架上，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。
附表E-9 PA系统程序说明单
注：1.本程序说明单作参考用，与实际加工无关。
2.鉴定点PA系统数控车床的外圆车刀、内孔车刀的刀位点为刀尖圆弧中心。
附表E-10 试题评分表
（续）
（续）
注：以下情况为否决项（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）：
1）任一项的尺寸超差在0.5mm以上（≤2mm的倒角和圆角除外），不予评分。
2）零件加工不完整（≤2mm的倒角和圆角除外），不予评分。
3）零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
5）同类刀片只允许使用一片。
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