CAXA数控车削：外圆精加工技巧分享

任务目标

1）掌握CAXA数控车削软件精加工外圆车削参数设置。

2）掌握CAXA数控车削软件后处理参数设置。

3）掌握将加工程序导入数控车床的方法。

4）操作机床，加工零件。

任务要求

应用CAXA数控车削完成图3-28所示零件外圆的精加工。

图3-28 车削内外轮廓

相关知识

轮廓精加工可实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精加工。进行轮廓精加工时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。

在菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“轮廓精车”菜单项，系统弹出“精车参数表”对话框（图3-29）。在“加工参数”选项卡中首先要确定被加工的是外轮廓表面，还是内轮廓表面或端面，接着按加工要求确定其他各加工参数。

加工参数界面主要用于对精加工中的各种工艺条件和加工方式进行限定。

各加工参数含义说明如下：

（一）加工参数

加工表面类型：

外轮廓：采用外轮廓车刀，默认的加工方向角度为180°（与X轴正方向的夹角为0°）。

内轮廓：采用内轮廓车刀，默认的加工方向角度为180°（与X轴正方向的夹角为0°）。

车端面：采用外端面车刀，默认的加工方向角度为-90°或270°（与X轴正方向的夹角为0°）。

加工参数：

加工精度：对于直线和圆弧，机床可以进行精确的加工，机床将按给定的加工精度把样条转化成直线段处理。

加工余量：加工结束后，加工表面与最终加工结果相比的剩余量。

图3-29 “精车参数表”对话框

切削行数：刀具轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。

切削行距：行与行之间的距离。沿加工轮廓走刀一次称为一行。

干涉前角：做前角干涉检查时，确定干涉检查的角度。避免前面与工件干涉。

干涉后角：做后角干涉检查时，确定干涉检查的角度。避免后面与工件干涉。

最后一行加工次数：精车时，为提高车削的表面质量，最后一行通常在相同进给量的情况进行多次车削。

拐角过渡方式：

圆弧：切削过程中遇到拐角，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。

尖角：切削过程中遇到拐角，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。

反向走刀：

否：刀具按默认方向走刀，即刀具从机床Z轴正向向Z轴负向移动。

是：刀具按与默认方向相反的方向走刀。

详细干涉检查：

否：假定刀具前后干涉角均为0°，对凹槽部分不进行加工。

是：加工凹槽时，用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角与加工轮廓干涉，并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。

刀尖半径补偿：

编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑刀尖圆弧半径补偿的代码，无须机床再进行刀尖圆弧半径补偿。

由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进行刀尖圆弧半径补偿。所生成的代码在用于实际加工时应根据实际刀尖圆弧半径由机床指定补偿值。

（二）进退刀方式

在“进退刀方式”选项卡（图3-30）中，可以对加工中的进退刀方式进行设定。(www.xing528.com)

每行相对加工表面进刀方式：

与加工表面成定角：在每一切削行前加入一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的进刀段，刀具垂直进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该进刀段的长度。

垂直：刀具直接进刀到每一切削行的起始点。

矢量：在每一切削行前加入一段与机床Z轴正向（系统X正方向）成一定夹角的进刀段，刀具进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义进刀段与机床Z轴正向（系统X正方向）的夹角，长度定义进刀段的长度。

图3-30 “进退刀方式”选项卡

每行相对加工表面退刀方式：

与加工表面成定角：在每一切削行后加入一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退刀。角度定义该退刀段与与轨迹切削方向的夹角，长度定义该退刀段的长度。

垂直：刀具直接进刀到每一切削行的起始点。

矢量：在每一切削行后加入一段与机床Z轴正向（系统X正方向）成一定夹角的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退刀。角度定义退刀段与机床Z轴正向（系统X正方向）的夹角，长度定义退刀段的长度。

（三）切削用量

切削用量参数（图3-31）的说明请参考轮廓粗车中的说明。

图3-31 “切削用量”选项卡

（四）轮廓车刀

在“轮廓车刀”选项卡（图3-32）中，可以对加工中所用的刀具参数进行设置。具体参数说明请参考“刀具管理”中的说明。

图3-32 “轮廓车刀”选项卡

任务实施

一、CAXA数控车削精加工外圆的步骤

1）生成轨迹。此时只需画出要加工出的外轮廓的上半部分即可，其余线条不用画出。

2）填写参数表。在“精车参数表”对话框中填写完参数后，单击对话框中的“确认”按钮。

3）拾取轮廓，按空格键，弹出图3-33所示的选择菜单工具菜单提供三种拾取方式：单个拾取、链拾取和限制链拾取。

图3-33 轮廓拾取方式选择

4）当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为虚线，此时系统提示选择方向，此方向只表示拾取轮廓线的方向，与刀具的加工方向无关，如图3-34所示。

图3-34 选择方向

5）选择方向后，如果采用的是链拾取方式，则系统自动拾取首尾连接的轮廓线；如果采用单个拾取，则系统提示继续拾取轮廓线。由于只需拾取一条轮廓线，采用链拾取的方法较为方便。

6）确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。单击鼠标右键可忽略该点的输入。

图3-35 刀具轨迹

7）生成刀具轨迹。确定进退刀点之后，系统生成图3-35所示的刀具轨迹。

8）生成后置代码。

工厂提示

被加工轮廓不能闭合或自相交。

二、加工零件

导入程序，加工过程略。

任务评价

填写任务评价表（表3-5）。

表3-5 任务评价表