根据图6-10 所示的零件加工图，完成45 钢板材的螺纹加工及后续的双头螺柱连接装配。
图6-10 零件加工示意图
1.划线
操作要点：先按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。划完线后，使用游标卡尺或钢板尺进行检验。划完线并检验合格后，划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
2.打样冲眼
操作要点：先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上；确认样冲眼无误后，把样冲眼用力打正、打圆、打大，以便准确落钻定心。
3.装夹
操作要点：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，以合适的装夹方式将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
4.试钻
操作要点：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
5.钻孔
操作要点：当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，应采用进给力量。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，一般在钻孔深度为直径的3 倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑。钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小。
6.手工攻丝
（1）工件的装夹。
工件装夹位置要正确。一般情况下，应将工件需要攻丝的一面，置于水平或垂直位置，便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
操作要点：尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。(www.xing528.com)
（2）倒角。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口的螺纹牙崩裂。
操作要点：选用合适的锉刀工具，利用滚锉法锉削倒角。倒角大小一般是螺距的1～1.5 倍。
（3）将丝锥装入丝锥铰手上。
操作要点：丝锥铰手用于夹住丝锥便于转动丝锥攻削。丝锥铰手要夹在锥柄的方榫上、不要夹在光滑的锥柄上，否则攻丝时铰手与丝锥之间会打滑。
（4）将夹在铰手上的丝锥垂直地插入底孔。
操作要点：用目测法从纵与横两个方向交叉检查丝锥与孔口平面的垂直程度。如不垂直予以纠正。
（5）双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住铰手中部向下施压。按顺时针方向，边转边压，使丝锥逐步切入孔内。
操作要点：以均等的压力集中铰手中部，力求使丝锥垂直地切入孔内。压力要适当大些，转动铰手要缓慢些，防止孔口滑牙。
转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。如感到很费力时，切不可强行攻丝，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻丝。如果继续攻丝仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻丝，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
（6）丝锥切入孔内1～2 牙，检查丝锥的垂直程度。发现偏斜，予以纠正。
操作要点：用目测法交叉检查丝锥垂直程度。如果刀齿切入过多，强行纠正会损坏丝锥。应边转动铰手边朝偏斜的反方向缓缓地纠正。
（7）丝锥攻入孔内3～4 牙后，双手分开握住铰手柄，不再加压，均匀地转动铰手。每转动3/4 圈，倒旋1/4 圈。攻削至旋不动为止。攻削过程中要适量地加入润滑油。
操作要点：攻入孔口3～4 牙后，已有部分螺纹形成，只需转动铰手，不要加压，丝锥会自行向下切入。如果仍再加压攻削，会损坏已形成的螺纹。攻削时有切屑形成，会卡阻丝锥，倒旋目的是切断切屑，减少阻力。加入润滑油，减少切削阻力，可提高螺纹光洁程度，延长丝锥使用寿命。
（8）双手扶持铰手柄，按逆时针方向均匀平稳地转动，从孔内退出丝锥。清理丝锥和螺孔内切屑。
操作要点：双手要均匀平稳地倒旋铰手。当丝锥将从孔内全部退出时，应避免丝锥晃动，损坏螺纹。
7.双头螺柱连接装配
操作要点：保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。装配时，可用90°角尺进行检验。如发现较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较大时，不得强行校正，以免影响连接的可靠性。装入双头螺柱时必须加油润滑。
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