在装配过程中，根据装配的实际情况，经常要用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的多余部分材料，使装配精度满足技术要求。
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫作锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。
1.锉削工具
锉刀是锉削的刀具，用高碳工具钢T12 制成，并经热处理，其硬度达62 HRC，目前已经标准化（见轻工行业标准QB/T 3842～3850—1999）。钳工常用的锉刀是普通锉、整形锉和异形锉三类，如图6-4。
图6-4 钳工锉刀
在选择锉刀时，一般基于以下几个原则：
（1）锉齿粗细的选择。锉齿粗细的选择决定于工件加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的粗细。
（2）按工件材质选用锉刀。锉削非铁金属等软材料工件时，应选用单纹锉刀，否则只能选用粗锉刀。因为用细锉刀去锉软材料，易被切屑堵塞。锉削钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。
（3）按工件表面形状选择锉刀断面形状，如图6-5 所示。
（4）按工件加工面的大小和加工余量多少来选择锉刀规格。加工面尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之则选用较短的锉刀。
图6-5 锉刀断面形状的选择
合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用期限，否则将过早地损坏。为此，必须注意下列使用和保养规则：
（1）不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。
（2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉齿比较容易锈蚀，两面同时都用则总的使用期缩短。
（3）锉刀每次使用完毕后，应用钢丝刷刷去锉纹中的残留铁屑，以免加快锉刀锈蚀。
（4）锉刀放置时不能与其他金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重叠堆放，以免锉齿损坏。
（5）防止锉刀沾水、沾油。
（6）不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动的工具。
（7）使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。
2.锉削工艺简介
锉削前，工件夹持在虎钳的钳口中部，并略高于钳口5～10 mm。夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间加垫铜皮或铝皮等。
选择合适的锉刀进行锉削时，要始终保持锉刀水平移动，因此要特别注意两手的施力变化。开始推进锉刀时，左手压力大，右手压力小；锉刀推到中间位置时，两手的压力大致相等；再继续推进锉刀，左手的压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。返回时不加压力，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。在使用大的锉刀时，右手握住锉柄，左手压在锉刀前端，使其保持水平，使用中型锉刀时，因用力较小，可用左手的拇指和食指握住锉刀的前端，以引导锉刀水平移动。
常用的锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉和滚锉。前三种锉法用于平面锉削，后一种用于弧面锉削。
1）平面的锉法
（1）顺向锉［图6-6（a）］：顺向锉是最普通的锉削方法，适用于平面较小且加工余量也较小的锉削。顺向锉可得到平直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观。
（2）交叉锉［图6-6（b）］：交叉锉适用于粗锉较大的平面。由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平稳。同时从刀痕上可以判断出锉削面的高低情况，因此交叉锉易锉出较平整的平面。为了使刀痕变为正直，在平面将要锉削完成前应改用顺向锉。
不管采用顺向锉还是交叉锉，为了使整个平面都能均匀地锉到，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动。
（3）推锉［图6-6（c）］：推锉法一般用来锉削狭长平面。若用顺向锉法而锉刀运动有阻碍时也可采用。推锉法不能充分发挥手的力量，锉齿切削效率也不高，故只适用于加工余量较小的场合。
图6-6 平面锉削示意图(www.xing528.com)
平面锉削时常要检验平面度误差。一般可用钢直尺或刀口形直尺以透光法来检验。如图6-7 所示，刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向多处进行检验，以判定整个加工面的平面度误差。如果检验处透光微弱而均匀，表示此处较平直；如果透光强弱不一，则表示此处高低不平，其中光线强处比较低，光线弱处比较高。当每次改变刀口形直尺的检验位置时，刀口形直尺应先提起，然后再轻放到另一位置，而不应在平面上拖动，否则直尺的边缘容易磨损而降低测量精度。
图6-7 平面度误差检验示意图
2）曲面的锉法
滚锉法用于锉削内外圆弧面和内外倒角。锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要做一定的旋转运动和向左移动。
（1）凸圆弧面的锉法。
锉凸圆弧面一般采用顺向滚锉法［图6-8（a）］，在锉刀做前进运动的同时，还绕工件圆弧的中心做摆动，摆动时右手把锉刀柄部往下压，而左手把锉刀前端向上提，这样锉出的圆弧面不会出现带棱边的现象。但这种方法不易发力，锉削效率不高，故适用于加工余量较小的场合。
当加工余量较大时，可采用横向滚锉法［图6-8（b）］，由于锉刀做直线推进，便于发力，故效率较高。当粗锉成多棱形后，再用顺向滚锉法精锉成圆弧。
图6-8 凸圆弧面锉法
（2）凹圆弧面的锉法。
如图6-9 所示，锉凹圆弧面时锉刀要同时完成如下三个运动：
①前进运动。
② 向左（或向右）移动（约半个到一个锉刀直径）。
③绕锉刀中心线转动（顺时针或逆时针方向转动约90°）。
如果只有前进运动，锉出的凹圆弧就不正确；如果只有前进运动和向左（或向右）移动，凹圆弧也锉不好，因为锉刀在圆弧面上的位置不断改变，若锉刀不转动，手的压力方向就不易随锉削部位的改变而改变，切削不顺利；只有三个运动同时协调进行，才能锉好凹圆弧面。
图6-9 凹圆弧面锉法
3.锉削的废品分析
锉削大多用来修整已经机械加工的工件，并且常作为最后一道精加工工序，一旦失误则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须具有高度的工作责任心，牢固树立“质量第一”的观念，注意研究锉削废品的形式和产生原因，特别要精心操作，以防废品的产生。
锉削时产生废品的形式主要有以下几种：
1）工件夹坏
（1）加工过的表面被台虎钳口夹出伤痕，其原因大多是台虎钳口未加保护衬垫。有时虽有衬垫，如果工件材料较软而夹紧力过大，也会使表面夹坏。
（2）工件被夹变形，其原因是夹紧力太大或直接用台虎钳口夹紧而变形，对薄壁工件尤要注意。
2）尺寸和形状不准确
锉削时尺寸和形状尚未准确，而加工余量却没有了，其原因除了可能是划线不准确或锉削时测量有误差外，也可能是因锉削量过大又不及时检查。此外，由于操作技术不高或采用中凹的再生锉刀，也会造成锉削的平面有中凸的弊病。锉削角度面时，如果不细心，就可能把已锉好的相邻面锉坏。
3）表面不光
由于表面不光而造成废品的原因有以下几种：
（1）锉刀粗细选择不当。
（2）粗锉时刀痕太深，以致在精锉时也无法去除。
（3）铁屑嵌在锉纹中未及时清除而把工件表面拉毛。
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