1.加工前的准备
（1）操作者必须取得上岗证后，才具备上机操作资格。
（2）操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求。
（3）认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法。
（4）检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床和规定进行润滑和试运行。
2.装夹加工
（1）工件装夹前应将定位面、夹紧面、垫块和夹具定位、夹紧面擦干净，并不得有毛刺。
（2）轴类工件夹紧前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦干净，经过热处理的工件须修好中心孔，精磨的工件应研磨中心孔，并加润滑油。
（3）在两顶尖间装夹轴类零件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
（4）在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置添加挡块，以防磨削时工件飞出或倾倒。
（5）根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
（6）装夹砂轮时，必须在修砂轮前平衡，并在砂轮装好后进行空转试验。
（7）在磨削工件前，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不小于5 min。
（8）在磨削中，不得中途停车，要停车应停止进给退出砂轮。
（9）在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削，应采用纵向进刀磨削法。
（10）在平面磨床上磨削薄片时，应多次翻面磨削，完工后用刃口平尺检查工件平面度。
（11）磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转数要适当降低。
（12）磨孔时，孔与端面有垂直度要求时，磨孔前应用百分表找正端面后才进行加工，保证孔面垂直。
（13）在精磨结束前，应无进给量多次走刀，至无火花为止。
（14）精磨前的表面粗糙度Ra 值应小于6.3 μm。
（15）在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方可能继续加工。(www.xing528.com)
3.加工后处理
（1）工件加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的位置摆好，以免碰伤。
（2）工艺装备用后要擦拭干净，放到规定位置。
（3）图纸资料保持清洁。
（4）用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。
4.磨削加工参数选择（表3-5，供参考）
表3-5 磨削加工工艺参数
5.自检内容与范围
（1）操作者加工前看清图纸要求及工艺过程卡的要求，明确本工序要加工的部位及要求。
（2）检查坯件是否符合加工要求及前面工序是否符合图纸及工艺要求，并清楚本工序和上下工序间的联系和要求。
（3）在加工过程中应不断进行自检，及时纠正错误的数据和操作。自检内容主要有以下几点：
①检查工件是否正确，如刀具、设备和工件是否存在干涉，基准是否选取合理，夹紧是否可靠。
② 检查选择的测量方法和计量器具能否保证工艺要求，并合理选用。
③检查各加工部分的尺寸公差、位置公差、表面粗糙度、配合要求是否符合资料要求。
④ 根据检查结果不断修正切削参数。
（4）加工完后，工件经自检确认与图纸和资料相符合才能拆卸工件，需要专检的送专职检验员专检。
6.磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法
磨削加工中常见质量问题的产生原因及解决方法如表3-6 所示。
表3-6 磨削加工常见质量问题的产生原因及解决方法
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