如何进行45钢板材的钻削加工？

1.加工前准备

（1）操作者必须根据机床使用说明书熟悉钻床的性能、操作方法、加工范围和精度。

（2）检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

（3）准备相关的工具、夹具、切削液等。

（4）准备好钻嘴，按照技术要求修磨好。

2.钻削加工技术要求

（1）刀具——钻嘴。

顶角：顶角角度减小，主刀刃加长，单位刃长上的负荷减少，有利于散热和提高钻头的耐用度。钻头顶角可根据不同加工材料按表3-3 来选择。

表3-3　不同加工材料的顶角角度参数

刃口后角应低于前角，钻刃应对称。新钻嘴钻头切削条件非常不利，应针对加工材料修磨横刃到相应几何要求，才能用于加工。

对于φ 40 及以上的钻嘴，最好修成“群钻”形状，这样在钻孔过程中铁屑细小、切削小，钻嘴不易磨损、烧伤。

修磨步骤：a）根据不同钻嘴（大小、材质）选择对应砂轮；b）用砂轮整形刀修整砂轮，圆周方向及轴向跳动越小越好；c）修磨后刃面、顶角；d）修磨横刃。

（2）转速和进给速度。

不同直径钻头的转速和进给速度如表3-4 所示。

表3-4　不同直径钻头的转速和进给速度

（3）为保持机床的精度和保证良好的加工效果，直径小于13 的钻嘴采用手拧快速钻夹头装夹，严禁用对主轴敲打的方式装卸钻嘴。

（4）所有孔的钻削加工必须有导引孔、中心孔，其深度必须保证能够正确导引或定心。当加工的表面与主轴不相互垂直时，需要预加工局部小平面。

（5）在加工交叉孔或对接孔时，尽量采用短钻嘴，先加工深孔，后加工与之相接的浅孔。(www.xing528.com)

（6）加工比较深的孔位时必须充分考虑加工过程中的变形。按照钻嘴的长径比（有效悬长/直径）分级选用适当长度的钻嘴加工。首先选用短钻嘴，逐步加长。钻嘴的长径比分级系列为：10、25、40、60。级孔（沉头孔）的加工必须先加工小孔，后加工大孔。加工大孔时采用专用的沉头孔铣刀加工。

3.加工步骤

（1）装夹工件，确保工件加工面与钻床主轴垂直，装夹牢固可靠，严禁工件、刀具、夹具、机床工作台发生相互干涉。钻通孔时，工件底面应放垫块，以免损伤工作台。

（2）加工导引孔、中心孔，用中心钻加工至合适深度。

（3）换上合适长度的钻嘴加工，选用合适的转速和进给速度。注意保证冷却液充分和断屑操作。手动进给时尽量保证压力均匀，不可突然过猛过大。

（4）清洁已加工好的孔位，去除毛刺、倒角。

（5）自检。加工完成后，要及时对孔的位置尺寸、大小、深度等进行自检。

4.钻孔常见缺陷分析及安全防范要求

1）常见缺陷及原因

（1）孔径大于规定尺寸：由于钻头两主切片削刃长短不等、顶角与钻头轴线不对称、钻头摆动（钻床主轴本身摆动、钻头夹装不正确、钻头弯曲）等。

（2）钻孔偏移：由于划线或样冲冲眼不准确、钻孔时开始未对正、工件装夹不稳固、钻头横刃太长、移动孔距不准确等。

（3）钻孔歪斜：由于钻头与工件加工部位表面不垂直，工件表面不平或有硬物，进给量不均匀、太大使钻头弯曲，横刃太长导致轴向力太大、定心不良等。

（4）孔壁粗糙：由于钻头切削刃不锋利、进给量太大、后角太大、冷却润滑不充分等。

（5）孔型不圆：两主切刃不对称、主偏角不等，后角太大。

2）钻孔安全防范要求

（1）钻孔时操作者身体不要贴近钻床主轴，袖口要扎紧，衣扣要完整扣严，头发必须纳入工作帽内，严禁戴手套和拿棉纱操作。

（2）一定要把工件夹紧稳固，不准用手拿工件钻孔，不准在钻削进行过程中紧固工件。

（3）注意保持良好的冷却和排屑，不许用棉纱、破布滴注冷却液，不许用手抹或嘴吹来清除切屑。

（4）钻削进行过程中，发现异常情况要立即抬起钻头，停钻检查。如工件随钻头一起转动时应立即停电，严禁用手制动工件。

（5）使用电钻等手持机动工具钻孔时，必须遵守有关安全操作技术。