1.划线
（1）看清图纸，详细了解工件上需要划线的部位；明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求；了解有关的后续加工工艺。
（2）确定划线基准。
（3）初步检查毛坯的误差情况。
（4）正确安装工件和选用工具。
（5）清理、涂色和划线。
（6）仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。
（7）在线条上冲眼。
2.手工锯切
1）锯条的安装
手锯是在向前推进时进行切削的，所以锯条安装时要保证锯齿的方向正确［图2-31（a）］。如果装反了［图2-31（b）］，则锯齿前角变为负值，切削很困难，不能进行正常的锯削。
锯条的松紧在安装时也要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削中稍有卡阻而受到弯折时，就很易崩断；太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。装好的锯条应使它与锯弓保持在同一中心平面内，这对保证锯缝正直和防止锯条折断都比较有利。
图2-31 锯条安装示意图
2）手锯的握法和锯削姿势、压力及速度
（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端（图2-32）。
（2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然（图2-33）。
（3）锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑使锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象，容易崩齿。
图2-32 手锯的握法示意图
图2-33 锯削姿势示意图
（4）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锉削锉刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求，并要求锯缝底面平直的工件，要求同学们认真掌握）；另一种是小幅度的上下摆动式运动（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回）。
（5）锯削的速度：30～40 次/min。（推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加入切削，应使手锯的往复行程的长度不小于锯条全长的2/3。）
3）工件的装夹(www.xing528.com)
（1）工件夹持在台虎钳的左侧。
（2）工件锯缝离开钳口侧面20 mm 左右（不应过长，防止振动）。
（3）锯缝要与钳口侧面保持平行（锯缝线要与铅垂线方向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条）。
（4）避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。
3.锯床锯切
（1）打开锯床总电源。
（2）装夹工件。
按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位；将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20～30 mm 时点动上移开关，当锯齿距工件表面为10～20 mm 时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件时注意：要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合，调节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5～10 cm，如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动使锯条绷断伤人。
（3）对刀。
点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2～5 mm；根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离S 到合适位置（S≥工件切削宽度60 mm 左右）。
（4）启动锯床锯条运转开关开始锯削加工。
合上锯削安全挡板，保障锯削过程中的安全；启动带锯运转开关进行切削工作。
（5）加工结束。
按住锯床栋梁上移开关，使锯条上升至工件表面之上；按下带锯运转启动开关，使锯条停止运转；顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将夹紧工件的台虎钳松开后复位，取出工件；清理带锯床周围的锯屑和冷却液等；在工作台面上垫上木头，按下锯床下移开关，使栋梁上螺丝与木头接触，从而使栋梁与油缸得到完全休息；关闭锯床总电源。
※注意事项
（1）非专业技工人员或未经上岗培训者，不得操作/启动此机床。
（2）穿松散衣服，衣袖太长者，不可操作此机床。
（4）检查机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象。
（5）机床附属工具是否整齐稳固。
（6）机床各部位控制按钮是否损坏。
（7）打开机床总电源查看机床有无漏电。
（8）挂脚未锁紧，工件未夹紧时，不准开机工作。
（9）检查锯条状态、位置、张紧力是否合适。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
