机械制造领域，所谓的下料是指确定制作某台设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，按照特定工艺从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。下料是产品或部件生产的第一道工序，也是影响生产和产品质量的关键工序。
1.手锯切割下料
用手锯对材料（或工件）进行锯断或锯槽等加工方法称为锯削。图2-20（a）所示为把材料（或工件）锯断，图2-20（b）所示为锯掉工件上的多余部分，图2-20（c）所示为在工件上锯槽。
图2-20 锯削的三种应用
1）手锯
手锯为木工鼻祖鲁班所发明，最古老的木工手锯通常结构呈现为曰字形状，通过调节锯条对侧螺丝的松紧来使锯条绷直以方便作业。经过不断地改良，手锯现在越来越小巧，也多出了更多的品种。目前，常见手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓是用来张紧锯条的，有固定式和可调节式两种（图2-21）。
图2-21 锯弓结构示意图
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条。可调节式锯弓则通过调整可安装几种长度的锯条。锯弓两端各有一个夹头，锯条孔被夹头上的销子插入后，旋紧翼形螺母就可把锯条拉紧。
锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬的。
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，钳工常用的是300 mm 长锯条。
（1）锯齿的角度。锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，好像是一排同样形状的錾子。
由于锯削时要求有较高的工作效率，必须使切削部分具有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。综合以上要求，锯条的锯齿角度是：后角αo＝40°，楔角βo＝50°，前角γo＝0°，如图2-22 所示。
图2-22 锯齿的形状和角度示意图
（2）锯路。在制造锯条时，全部锯齿是按一定的规则左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等（图2-23）。锯条有了锯路后，可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背的厚度S。这样，锯削时锯条就不会被卡住，锯条与锯缝的摩擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致因过热而加快磨损。
图2-23 锯路示意图
H—锯路宽度；S—锯条厚度
锯齿的粗细是以锯条每25 mm 长度内的齿数来表示的，有14、18、24 和32 等几种。齿数愈多则表示锯齿愈细。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯软材料和较大的表面，因为此时每推锯一次所锯下的切屑较多，容屑槽大可防止产生堵塞。
细齿锯条适用于锯硬材料，因硬材料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不会堵塞容屑槽，而锯齿增多后，可使每齿的锯削量减少，材料容易被切除。在锯削管子或薄板时必须用细齿锯条，否则锯齿很易被钩住甚至折断。严格地讲，薄壁材料的锯割截面上至少应有两个齿以上同时参加切削，才可能避免锯齿被钩住的现象。
2）锯削的基本方法
（1）起锯。(www.xing528.com)
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。一般情况下采用远起锯较好，因为此时锯齿是逐渐切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。如果用近起锯，则掌握不好时，锯齿由于突然切入较深，容易被工件棱边卡住甚至被崩断。无论用哪一种起锯法，起锯角α 都要小（宜小于15°）。若起锯角太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯条与工件同时接触的齿数较多，反而不易切入材料，使起锯次数增多，锯缝就容易发生偏离，造成表面被锯出多道锯痕而影响锯削质量。为了起锯平稳和准确，可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起锯。起锯时施加的压力要小，往复行程要短，速度要慢些。
（2）各种材料的锯削方法。
棒料的锯削断面如果要求比较平整，应从起锯开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可改变几次锯削的方向，使棒料转过一个角度再锯，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。锯毛坯材料时断面质量要求一般不高，为了节省时间，可分几个方向锯削，每个方向不锯到中心，然后把它折断（图2-24）。
图2-24 棒料的锯削
图2-25 管子的装夹示意图
锯削管子时，首先要把管子正确地装夹好。对于薄壁管子和加工过的管件，应夹在有V形或弧形槽的木块之间（图2-25），以防夹扁和夹坏表面。锯削时必须选用细齿锯条，一般不要在一个方向从开始连续锯到结束，因为锯齿容易被管壁钩住而崩断，尤其是薄壁管子更应注意这点。正确的方法是锯到管子内壁处，然后把管子转过一个角度，仍旧锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向，直至锯断为止［图2-26（a）］。薄壁管子改变方向时，应使已锯的部分向锯条推进方向转动，否则锯齿仍有可能被管壁钩住［图2-26（b）］。
锯薄板料除选用细齿锯条外，要尽可能从宽的面上锯下去，锯条相对工件的倾斜角应不超过45°，这样锯齿不易被钩住。如果一定要从板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两木块之间，连木块一起锯下，这样可避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，锯削时不会弹动［图2-27（a）］；或者，把薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触齿数增加，避免锯齿崩裂［图2-27（b）］。
图2-26 管子的锯削示意图
图2-27 薄板料锯削方法示意图
当工件的锯缝深度超过锯弓高度时属于深缝［图2-28（a）］。这时，工件应夹在台虎钳的左面，以便操作。为了控制锯缝不偏离划线，锯缝线条要与钳口侧面保持平行，距离约20 mm。工件夹紧要牢靠，既要防止工件变形或被夹坏，又要防止工件在锯削时弹动，从而损坏锯条或影响锯缝质量。当锯弓碰到工件前，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的左侧［图2-28（b）］，也可把锯条安装成使锯齿朝锯弓内进行锯削［图2-28（c）］。
图2-28 锯深缝示意图
2.锯床切割下料
锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床（图2-29）。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。锯床由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直，经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
图2-29 卧式锯床
3.砂轮切割下料
砂轮切割机，又叫砂轮锯（图2-30）。砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳圆钢、圆管等材料进行切割。
图2-30 砂轮切割机
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