在机器或部件的设计过程中，根据已设计出的装配图绘制零件图简称为拆画零件图。下面以拆画泵体零件为例讨论拆画过程。
1）分离零件、补充部分结构
如前述，在读装配图时分离泵体的投影，补齐装配图中被遮挡的轮廓线和投影线，分析想象出零件的结构形状后，对装配图中未表达清楚的结构进行补充设计，如安装底板背面凹坑结构形状，分析零件的加工工艺，补充被省略简化了的工艺结构。
2）确定表达方案
零件在装配图中的位置是由装配关系确定的，不一定符合零件表达的要求。在拆画零件图时，应根据零件图视图选择的原则重新选择合适的表达方案。
一般情况下，箱体类零件主视图所选放置位置与装配一致，即按工作位置选取主视图，这样方便于装配工作和拆绘作图时与装配图对照。由于装配图的主视图能反映泵体的主要形体特征，零件图的主视图就可借鉴该图。但底板背面凹坑的形状，在主视图上不仅表达不清楚，还会影响主要形体的表达；增加B视图反映背面形状，省略主视图上其虚线投影，有利于各视图重点形体的表达和尺寸标注的清晰。
泵体的结构较复杂，可参照装配图画出俯视图、左视图；A—A剖视图虽能表达前壁处内凸台形状，在俯视图中用虚线补画出该结构细部的投影，才能更清楚地反映出其四角处的壁厚特征。
装配图中的螺纹连接是按外螺纹画法绘制的，拆画零件图时要特别注意内螺纹结构要改用内螺纹画法。
3）标注零件图尺寸
零件图上需要注出制造、检验所需的全部尺寸。标注方法可归纳为以下几种：
①装配图中已给定的相关尺寸应直接抄注在零件图上。
②装配图中标注的配合尺寸，需查标准后注出尺寸的上、下偏差值。
③根据明细栏中给出的参数算出有关尺寸，如齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径等。(www.xing528.com)
④对零件上的工艺结构，查出有关国家标准后注出或按工艺常规选用。
⑤次要部位的尺寸，按比例在装配图上量取，数值经过圆整后标注。
4）确定技术要求
零件各表面的粗糙度等级及其他技术要求，应根据零件的作用和装配要求来确定。要恰当地确定技术要求，应具有足够的工程知识和经验。有时也可以根据零件加工工艺，查阅有关设计手册，或参考同类型产品加以比较确定。
按上述步骤画出泵体零件图如图9.17所示。
图9.17 泵体零件图
在拆画零件图的过程应注意的几个问题：
①在装配图上对于零件的形状不一定完全表达清楚，因此在拆图中有时还需要根据零件的作用、装配关系，对零件的结构形状加以补充完善。
②零件上的工艺结构，如倒角、退刀槽等，在装配图中往往省略不画，在拆画零件时均应加上。
③装配图中每个零件的表达方案并不完善与确切，因此在考虑零件的视图表达时应从零件的总体形状出发重新考虑。
④装配图中对零件的尺寸标注并不完全，拆画零件图时，各部分尺寸大小可以从装配图中直接量取或经计算确定。
⑤零件各表面的粗糙度数值和其他技术要求，应根据零件的作用和装配要求来确定，通常可查阅有关手册或参考同类产品的图纸确定。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
