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零件表面结构与粗糙度对工作精度、耐磨性、抗腐蚀性和密封性的影响

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:图7.19零件表面的微观形态表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性及零件间的配合都有直接影响。表7.5Ra第一系列数值3)图形符号及含义表面粗糙度的图形符号及其含义见表7.6。图7.21表面粗糙度符号标注在轮廓线或其延长线上图7.22表面粗糙度符号通过指引线引出标注图7.23表面粗糙度符号标注在尺寸线、几何公差框格符号上

零件表面结构与粗糙度对工作精度、耐磨性、抗腐蚀性和密封性的影响

零件的表面质量用表面结构来表示。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。其中,表面粗糙度是表示零件表面质量的一项最常用指标,在此仅介绍表面粗糙度。

1)基本概念及相关术语

经过加工后的零件表面看似光滑,若将表面轮廓放大若干倍,就会看到表面轮廓形状凸凹不平,如图7.19所示。这是由于在加工过程中刀具与加工表面的摩擦、挤压以及机器的高频振动等多方面因素导致表面存在间距很小的峰谷结构。零件上具有的这种微观几何形状的特性称为零件的表面粗糙度。

图7.19 零件表面的微观形态

表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性及零件间的配合都有直接影响。恰当地选择零件表面粗糙度对提高零件的工作性能、延长使用寿命和降低生产成本都具有重要意义。

与表面粗糙度有关的术语如下:

①基准线:用以评定表面粗糙度的给定线。测量时,以基准线为测量的基准。

②取样长度l:在轮廓总的走向上,用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度,如图7.20所示。

图7.20 取样长度和高度参数

③纵坐标值(Z(x)):被测轮廓在任一位置距X轴的高度。

2)高度参数

评定表面粗糙度的主要参数有两种:轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz,如图7.20所示。两项参数中,优先选用Ra参数。

①轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度l(用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度)内,轮廓偏差z(表面轮廓上点至基准线的距离)绝对值的算术平均值。

②轮廓最大高度Rz:在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

使用时,优先选用Ra,其数值系列已标准化,表7.5列出了Ra第一系列的数值。

表7.5 Ra第一系列数值(单位:μm)

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3)图形符号及含义

表面粗糙度的图形符号及其含义见表7.6。

表7.6 表面粗糙度的图形符号及含义

续表

4)在图样中的标注

(1)标注原则

①同一图样上,每个表面一般只标注一次表面粗糙度的符号、代号,并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

②符号的尖端必须从材料外部指向零件表面。

③在图样上表面粗糙度代号中,数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。

(2)标注示例

表面粗糙度符号可注在轮廓线或轮廓线的延长线上,其符号应从材料外指向并接触所注表面的轮廓线或轮廓线的延长线,如图7.21所示;必要时,表面粗糙度符号可采用带箭头或黑点的指引线引出标注,如图7.22所示;在不致引起误解时,表面粗糙度符号可以标注在尺寸线上,如图7.23(a)所示,也可以标注在几何公差框格的上方,如图7.23(b)所示。

图7.21 表面粗糙度符号标注在轮廓线或其延长线上

图7.22 表面粗糙度符号通过指引线引出标注

图7.23 表面粗糙度符号标注在尺寸线、几何公差框格符号上

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