爆破安全技术的最佳处理方法

1.严格落实各项安全规定

在具体爆破施工过程中，务必严格按照相关施工安全规定及要求展开作业。如要求爆破作业人员需持证上岗，需经过专业、系统性的专业技能和安全知识等学习和培训，具备高度安全意识，在具体作业时应当严格按照相关作业规定来执行和落实。

2.爆破前警戒线的设置

开展爆破作业前，必须设置相应区域内的警戒线，且在起爆前需保证警戒线范围内没有人员活动，并鸣笛、发视觉信号等以便周边人群接收到警戒信号并及时进行撤离，以确保安全范围外周边人群得以有效地分散，当全面保证所有人员均转移到安全区域后方可实施爆破。当完成爆破以后，由于烟雾属于有害物质，所以需要烟雾分散且通风完全后方可安排施工人员入场施工。

3.科学准确的确定爆破参数

炮孔的直径将会对爆破块度、炸药单耗、炮孔数量、凿岩效率以及巷道周壁的平整程度产生较大影响。加大炮孔直径情况下，能够较为集中药包爆炸能量，且可以在一定程度上提升其爆速和爆轰稳定性。但是一味增加炮孔直径会大大减小凿岩的速率，并且缩小炮孔数量，对于矿山爆破会降低岩石破碎质量，使得爆破效果无法达到预期。因而结合爆破段内岩石的存在形式与风化程度等情况来有针对性的优化选取垂直炮孔或水平炮孔。

4.科学设置爆破现场的安全网络(www.xing528.com)

在进行爆破安全技术管理过程中，工作人员需要尽可能使用计算机信息技术来监管作业，建设实时系统来对爆破人员的工作情况进行监测。如若出现爆破安全事故，需要在第一时间把控事故的发展态势，防止事故进一步恶化，并且避免再次出现类似施工，尽可能减低由此引发的人身财产损失。对于发生的安全事故，必须要在第一时间采用相应的应对策略，安全负责人在事先就需要全方位考虑整体爆破环节，并科学制定有效的安全应急方案。

5.正确使用爆破用药及其数量

单孔装药量在很大程度上影响炸药的单耗。对深孔实施爆破时，通常要求结合具体采取的炸药类型、岩石坚固程度、爆破确定的自由面数量以及作业人员的工艺技术等因素来确定单耗，因此，要结合具体情况来准确计算出实际使用的炸药数量。

6.完善爆破危害控制工作

结合工程实际需求、实施对象、爆破规模以及环境等多方面因素，制定相关防护技术及措施，以达到爆炸能量和岩体破碎等的控制，从而实现预期目标。与此同时，需对爆破后破碎物飞散、噪声、冲击波及其方向等各项内容进行有效的控制，并最终实现爆破危害及效果的合理控制。