钻孔爆破操作及安全控制方法

钢筋混凝土薄板结构如地下室、桥面、板状基础、水池、油罐等的爆破拆除都要求钢筋与混凝土分离，以便清渣，取出钢筋。施工中，水池、油罐等薄壁容器多采用水压爆破，但其基础底板仍需采用钻孔爆破方法拆除，桥面、路面、地坪、条形基础等薄板结构的拆除，钻孔爆破方法仍是主要的手段。

实际施工中遇到的钢筋混凝土薄板有以下几个特点：①布筋密，通常是双层布筋；②厚度薄，一般在20～40 cm左右；③要求钻孔精度高；④易产生飞石。结合具体工程情况，采用加大单孔药量、减小钻孔密度的施工方法，采用下式确定单孔药量：Q=qabδ。式中：Q为单孔药量，kg；q为炸药单耗，取1.2～1.4 kg/m3；a为炮孔间距，m；b为炮孔排距，m；δ为被拆除的钢筋混凝土薄板厚度，m。

施工实例：

1.钢筋混凝土桥面的爆破拆除

待爆路面属于典型的薄板结构。这类结构物典型的特点有面积大、厚度小以及介质种类多、强度不均匀。常见的厚度一般只有20～40 cm，少数可达到40～50 cm，厚度超过50 cm的可以把它当作大型块体来处理。

拆除旧桥位于闹市区交通要道上，400 m处为新建大桥、西北侧10 m为市政府办公楼，西侧3 m上空有供电线路，7 m处桥下为自来水管道，6 m处为与桥平行的通信电缆，北侧桥头15 m处为生产厂房，南侧桥头两边分别是公交停车场和办公楼，100 m处是加油站。桥面钢筋硅板厚35 cm，中间10 cm处有3 cm左右的油毛毡与沥青垫层，桥下水流较急。爆破时必须保证周围建筑物的安全，为满足防汛要求，只能自上而下进行爆破。

炮孔呈梅花形布置，爆破参数为：最小抵抗线0.17 m，孔深0.18 m，孔距0.5 m，排距0.35 m，单孔药量0.75 kg。施工中严格控制钻孔精度，装药结束用黄泥堵塞。采用毫秒电雷管分三段（1、3、5）起爆。由于施工过程中发现因油毛毡和沥青垫层的影响，前段爆破易造成后段表层硅铅垫层脱开，造成留底，故改为同段爆破，避免了留底。防护用一层草袋、一层砂袋，未发现任何飞石。爆破后观察效果良好，硅与钢筋基本分离，大部分碎块掉入河里，桥上钢筋保留完好。

在桥面此类薄板爆破中，应注意以下几点：

（1）薄板爆破时，宜用倾斜炮孔，最佳角度在45°～60°之间，一定要注意堵塞和炮孔深度。堵塞不好，极易形成冲天炮；严格控制炮眼深度，装药前每孔检测深度，如过深，底部要充填炮泥，否则爆破就会作用于路面下方的土层，达不到破碎薄板路面的要求。(www.xing528.com)

（2）采用有效的起爆网路和起爆方式。由于薄板爆破炮眼密集，一次爆破炮孔较多，极易形成漏爆，必须精心施工，督促施工人员严格按要求连线，防止漏连。

（3）控制飞石是薄板结构爆破安全防范的重中之重，一方面设计施工时应严格控制药量及飞离方向，另一方面应加强警戒与覆盖。

（4）实践中发现，在爆破参数的选取上，按经验公式定量计算与实际操作有一些出入。在炮眼排间距与药量的最佳配置上，应根据现场实际，待试爆后加以调整选定。

2.地下室爆破拆除

该地下室建于20世纪50年代，东3 m为居民住宅，北2.5 m为单身职工宿舍，西18 m是居民区，南60 m为民房。钢筋混凝土厚25 cm。爆破参数为：最小抵抗线0.12 m，孔深0.13 m，孔距0.4 m，排距0.3 m，单孔药量0.04 kg。爆后钢筋与混凝土分开，便于清渣。由于采用一层竹帘、一层胶管帘、一层砂袋防护，对周围建筑物未造成任何损害，达到了预期效果。

3.基础钢筋硅底板的爆破拆除

基础钢筋硅底板厚35 cm，爆破参数为：最小抵抗线0.18 m，孔距0.5 m，排距0.35 m，单孔药量0.075 kg。防护采用一层草袋、二层胶管帘、一层砂袋，未产生任何飞石，爆破效果良好，达到了钢筋与硅基本分离、易于清渣的目的。