1.电容器渗漏油
电容器是全密封装置，密封不严，则空气、水分和杂质都可能侵入油箱内部，其危害极大。因此，电容器是不允许渗漏油的。
当电容器发生渗漏油时，应减轻负载或降低周围环境温度，但不宜长期运行。若运行时间过长，如外界空气和潮气将渗入电容器内部使绝缘性能降低，将使电容器绝缘介质击穿。值班人员发现电容器严重漏油时，应汇报上级并停用、检查处理。
2.电容器外壳膨胀
电容器油箱随温度变化膨胀和收缩是正常现象。但是，当内部发生局部放电，绝缘油将产生大量气体，而使箱壁塑性变形明显，造成电容器的局部放电，主要是运行电压过高或断路器重燃引起的操作过电压以及电容器本身质量低。另外，造成电容器膨胀是因为周围温度过40℃，特别是在夏季或负载重时，应采用强力通风以降低电容器温度，如果电容器发生群体变形应及时停用检查。
3.电容器爆炸
在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆破。爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。防止爆炸的办法是除加强运行中的巡视检查外，最好安装电容器内部元件保护装置。
4.电容器的电压过高
电容器在正常运行中，由于电网负载的变化会受到电压过低或过高的作用，当负载大时，则电网电压会降低，此时应投入电容器，以补偿无功的不足。当电网负载小时，则电网时电压升高，如电压超过电容器额定电压1.1倍时，应将电容器退出运行。另外，电容器操作也可能会引起操作过电压，此时如发现过电压信号报警，应将电容器拉开，查明原因。
5.电容器过电流
电容器运行中，应维持在额定电流下工作，但由于运行电压的升高和电流电压波形的畸变，会引起电容器的电流过大。当电流增大到额定电流的1.3倍时，应将电容器退出运行，因为电流过大，将造成电容器的烧坏事故。
6.电容器温升过高
电容器组的过电压、过负荷、介质老化（介质损耗增加）、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。
7.电容器瓷绝缘表面闪络
电容器瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气（如雨、雪）和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸。对电容器组应定期清扫，对污秽地区采取防护措施。
8.电容器异常声响
运行中发生异常声响（“滋滋”声或“咕咕”声）则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。
9.电容器断路器跳闸后的处理(www.xing528.com)
电容器断路器跳闸不准强行试送，值班人员必须检查保护动作情况。根据保护动作情况进行分析判断，顺序检查电容器断路器、电流互感器、电力电缆、电容器有无爆炸或严重过热鼓肚及喷油，检查接头是否过热或熔化、套管有无放电痕迹。若无以上情况，电容器断路器跳闸是由外部故障造成母线电压波动所致，经检查后方可送电，否则应进一步对保护做全面通电试验，对电流互感器做特性试验。如果仍查不出故障原因，就需要拆开电容器组，逐台进行试验，未查明原因之前不得试送电。
10.配电所全所停电时电容器的处理
配电所发生全所停电的事故时，或接有电容器的母线失电压时，应先拉开该母线上的电容器断路器，再拉开线路断路器，否则电容器接在母线上，当配电所恢复供电后，母线成为空载运行，故有较高的电压向电容器充电，电容器充电后，向电网输出大量的无功功率，致使母线电压更高。此时，即使将各线路断路器合闸送电，母线电压在一段时间内，仍会很高。另外，当空载变压器投入运行时，其充电电流的三次谐波电流可能达到电容器额定电流的2～5倍，持续时间约1～30s，可能引起过电流保护动作。因此，当配电所停电或停用主变压器前应拉开电容器的断路器，以防损坏电容器事故。
当配电所或空载母线恢复送电时，应先合上各线路断路器，再根据母线电压的高低决定是否投入电容器。
11.电容器停用处理
遇有下列故障之一者，应停用电容器组，并报告有关领导。
1）电容器发生爆炸。
2）接头严重过热或电容器外壳示温片熔化。
3）电容器套管发生破裂并有闪络放电。
4）电容器严重喷油或起火。
5）电容器外壳有明显膨胀，有油质流出或三相电流不平衡超过5%以上，以及电容器或电抗器内部有异常声响。
6）当电容器外壳温度超过55℃，或室温超过40℃时。
12.在处理事故时，运行人员需注意以下事项：
1）停电。必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。
2）放电。尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好，而后多次放电直至无火花和声音为止。
3）操作时必须带防护器具（如绝缘手套），应用短路线将两极间连接放电（因为仍可能有极间残余电荷存在）。
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