在安装硬母线前，首先应对硬母线进行金属加工，将母线矫正平直和切断面平整是母线加工工艺的基本要求，也是保证安装后的母线达到横平竖直、整齐美观的必要条件。
1.在现场制作时应使用母线平整机或手工锉处理接触面
母线平整机实际上是一个千斤顶和两块用磨床磨光的50mm厚的钢块，使用时将接触面夹于钢块之间，用千斤顶顶死，逐渐操作千斤顶，进而使接触面压平。压好后应用钢直尺检验，合格后再用金属刷清除表面的氧化膜。用平整机处理母线接触面如图8-3所示。
用手工锉处理接触面，要求操作者有较高的钳工操作水平，并随时用钢直尺检验，合格后即停止锉动。有条件的情况下，处理接触面应用铣床或刨床，效率高、效果好。用手工锉和机床处理接触面，母线截面积都有所减小，电气工程中规定，铜材不得减少原截面积的3%，铝材不得减少原截面积的5%。
图8-3 用平整机处理母线接触面
无论采用哪种方法，接触面处理之后，对于铝母线应随即涂上一层中性凡士林，因为铝极易氧化，如加工后不立即安装，接触面处应用牛皮纸包好；对于铜母线则应搪锡处理。
随成套开关柜配套供应的母线已由厂家将接触面加工好，如无设计变更，直接安装即可，不必再加工。
2.母线的搭接
矩形母线的搭接连接，应符合表8-10的规定。在安装母线接头时，螺栓规格、数量和钻孔尺寸不得任意改动，以免造成接头连接不良而使接头温升过高。母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
表8-10 矩形母线的搭接要求
（续）
矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，如图8-4所示。
引下线及螺栓连接接头应将紧固力矩及接头压强应达到要求的数据。相同布置的主母线、分支母线、设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
图8-4 矩形母线的搭接
L—母线两支持点之间的距离
3.母线弯形
对矩形母线，应进行冷弯，不得进行热弯。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，多条母线的弯曲应一致。硬母线的立弯与平弯如图8-5所示。(www.xing528.com)
母线最小弯曲半径见表8-11。表中a为母线厚度，b为母线宽度。
母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍，如图8-6所示。
图8-5 硬母线的立弯与平弯
a）立弯 b）平弯
a—母线厚度 b—母线宽度
L—母线两支持点间的距离
4.母线搭接时的注意事项
1）母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准，螺栓、螺母、锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈必须全部镀锌，螺栓和螺母的螺纹配合应一致且紧密无松动现象。不得使用手工加工的螺栓。
表8-11 母线最小弯曲半径（R）值
2）加工好的接触面应保持洁净，严禁机械碰撞，安装时将包接触面的牛皮纸取下，用干净的棉丝将中性凡士林油擦净，与规定的母线搭接好后立即紧固螺栓。
3）母线平置时，螺栓应由下向上穿过螺孔；立放时应由内向外穿过螺孔；其他情况下，螺栓的穿入应便于维护，螺栓的长度宜为紧固后露出螺母2～3扣，不宜太长。
图8-6 母线扭转90°
b—母线的宽度
4）螺栓的两侧均应有平垫圈，螺母侧还应有弹簧垫圈或使用锁紧螺母；相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，因此开孔时要综合考虑。
5）螺栓受力应均匀适中，不应使电器端子受到额外的应力；对接触面上多只螺栓应轮流紧固或对角线紧固，即每只螺栓紧固一圈则换位紧固另一只螺栓，进而使每只螺栓逐渐紧固；对螺母不得拧得太紧，紧度应适中，通常应使用力矩扳手紧固。紧固好后应用0.05mm×10mm的塞尺检查：
母线宽度在63mm及以上者不得塞入6mm；宽度在56mm及以下者不得塞入4mm。
6）铜母线和铜母线在干燥场所可直接搭接，但一般情况下都应搪锡，在其他场所必须搪锡；铝母线和铝母线一般直接搭接，也可搪锡；钢母线和钢母线搭接必须搪锡或镀锌，不得直接连接；铜与铝母线，在干燥的室内，铜母线应搪锡，在室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；钢与铜或铝，钢搭接面必须搪锡；封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。
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