SF6断路器的故障排查与维护

1.SF₆断路器漏气故障

1）现象。SF₆气体压力表指示值降低，温度补偿式压力开关发出压力低警报，说明SF₆断路器漏气。

2）漏气原因。漏气是气体密封性能不良造成的。其漏气部位可能是金属圆筒外壳法兰连接处，气体管道及接头处，断路器本体的动、静触头密封处，紧固螺钉处，引出线附近，铸件存在砂眼及裂缝等缺陷部位。

3）漏气故障处理。年漏气率要求小于1%，这样可保证长期（如10年）不需补气，而且不易进水受潮，运行维护也方便。

若年漏气率超过1%，便应进行查漏。其检漏方法如下：

1）发泡液法。在气体密封部位涂上发泡液，如发现气泡，就是漏气部位，便可进行修漏或更换部件。

2）压力降法。此法只能检测显著的漏气，即用精密的压力表来测量SF₆气体的压力，相隔一定时间（如几天或一星期）再进行复测，根据压力变化来确定SF₆气体系统的漏气，所测压力应根据当时温度进行换算。例如，一台ABB公司制造的220kVSF₆断路器，用此方法找到了在一个灭弧室端帽上有微小的砂眼漏气，更换后消除了漏气。(www.xing528.com)

3）局部定性检漏法。用SF₆检漏仪检查所有密封部位，若有漏气，则根据SF₆的漏气速度，进行补充SF₆气体。

4）定量检测法。用塑料罩把整个设备罩起来，包扎时间不小于8h，然后用检漏仪分别在上、中、下三点检测SF₆气体浓度，取其平均值，从而计算整个设备的年漏气率。

若年漏气率超过规定，则应补充SF₆气体，并查漏，消除漏气点。若由于漏气太多而断路器气室内不能保持气压，也应补充SF₆气体。

2.SF₆气体纯度降低

气体纯度是指SF₆气体内纯SF₆所占的质量百分比，其新气纯度标准为99.8%，充入设备后为97%，运行时为95%。

由于新的SF₆气体本身纯度不纯和充气过程不严密，使SF₆气体含有水分和氧气等杂质，导致气体纯度降低。当SF₆气体的纯度低于标准时，应进行放气，将SF₆放入净化装置（不得排向大气），同时进行补充新鲜SF₆气体，使SF₆气体纯度提高到正常的数值。在充新鲜SF₆气体时，应选择好天气进行，且周围环境的相对湿度应小于等于80%。充气时，若采用液相充气法，应使钢瓶斜置或倒置，以使出口处的SF₆气体呈液相状态。