【摘要】：图2-6 设置工件坐标系零点2.对刀仪对刀法如图2-7所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
1.设置工件坐标系零点（见图2-6）
（1）对刀操作 设置数控铣床手动主功能状态：
1）刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
2）刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
3）刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值。
（2）工件坐标系原点坐标计算
（3）设定工件坐标系 移动刀具至X0、Y0、Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0、Y0、Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。(www.xing528.com)
图2-6 设置工件坐标系零点
2.对刀仪对刀法
如图2-7所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
图2-7 对刀仪对刀法
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