关键控制点监测与校准方案

通过对可测量的关键限值的监视可以证实关键控制点处于受控状态。组织应建立关键控制点的监视系统，针对关键限值进行有计划的测量或观察，策划关键限值的监视程序。

（1）在适当的时间范围内提供结果的测量或观察 时间范围的长短应考虑过程控制的稳定性以及失控后纠偏成本的大小；时间间隔越短过程控制成本越高，但发生关键限值偏离的受影响的产品越少。时间间隔长短应保证受影响产品能够追溯并处置。

（2）所用的监视装置应该是适宜的 监视装置对关键限值的测量值应满足设定的测量精度要求，如精度为1的常规的pH试纸不能对精度为0.1的产品酸度进行监视。(www.xing528.com)

（3）所用的监视装置计量结果应该是准确的 应对监视的设备或方法采用适当的方法进行校准。基于主观信息（如对产品、加工过程、处置的视觉检验等）的关键限值可采用观察能力的校准，如蔬菜加工企业的消毒工序用比色法测量消毒液浓度，目光评价检测样品与标准样品的色度。组织可通过不同人员对比、滴定法比对等方法定期校正不同操作人员视觉差异，保证所制定的关键限值（CL值）满足控制要求。对于不涉及生产安全和贸易结算等数据监视设备，除国家强制进行周期计量校准外，组织可以根据过程控制的要求制定监视设备的校准的程序或指导书，如可以采用可追溯到国家标准的砝码每天对用于计量最大装罐量的电子秤进行定量校准。

组织根据危害分析制定控制措施组合，通过OPRP方案和HACCP计划对危害实施控制。但无论OPRP方案还是HACCP计划，组织都不能够保证其持续满足规定的控制要求，需要不断进行改进。当出现不符合时，组织应有相应的控制措施，应对受影响的产品进行分析评估，采取策划的纠正和纠正措施，以保证不安全产品不会被非预期的使用或是被最终的消费者食用，并避免不合格的再次发生。