下面进行元件安装板的设计,钣金件模型和模型树如图26.5.1所示。
图26.5.1 钣金件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建”对话框。在选项卡的区域下拉列表中选择模板。在区域的文本框中输入文件名称componentinstallboard。单击按钮,进入“NX钣金”环境。
Step2.创建图26.5.2所示的轮廓弯边特征。选择下拉菜单命令;在区域的下拉列表中选择选项;选取ZX平面为草图平面,选中区域的复选框,绘制图26.5.3所示的截面草图。在区域中单击“反向”按钮;在文本框中输入数值1.5;在下拉列表中选择选项,文本框中输入数值130;在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值1;在区域的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项;单击按钮,完成特征的创建。
图26.5.2 轮廓弯边特征
图26.5.3 截面草图
Step3.创建图26.5.4所示的弯边特征1。选择下拉菜单命令;选取图26.5.5所示的边线为弯边的线性边,在区域的文本框中输入数值20;在文本框中输入数值90;在下拉列表中选择选项;在区域的文本框中输入数值0;单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值1;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项;单击按钮,完成弯边特征1的创建。
图26.5.4 弯边特征1
图26.5.5 定义线性边
Step4.创建图26.5.6所示的弯边特征2。选择下拉菜单命令;选取图26.5.7所示的边线为弯边的线性边,在下拉列表中选择选项;在区域的文本框中输入数值12;在文本框中输入数值90;在下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项;在区域的文本框中输入数值0;单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值1;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项;单击按钮,完成弯边特征2的创建。
图26.5.6 弯边特征2
图26.5.7 定义线性边
Step5.创建图26.5.8所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令,定义镜像对象。在“镜像特征”对话框列表框中选择Step3、Step4创建的弯边特征1、2为镜像对象,选取ZX基准平面为镜像平面,单击按钮,完成镜像特征1的创建。
Step6.创建图26.5.9所示的孔特征。选择下拉菜单命令;在“孔”对话框的下拉列表中选择选项;在“孔”对话框中单击按钮,在图26.5.10所示的模型表面上单击以确定该面为孔的放置面,进入草图环境后创建图26.5.11所示的点并添加相应的尺寸约束,完成后退出草图环境;在“孔”对话框的下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值5.4,在下拉列表中选择选项,其他选项采用系统默认设置;单击按钮完成特征的创建。
图26.5.8 镜像特征1(www.xing528.com)
图26.5.9 孔特征
图26.5.10 定义孔放置面
图26.5.11 截面草图
Step7.创建图26.5.12所示的线性阵列特征1。选择下拉菜单命令;选取图26.5.9所示的孔特征为阵列对象,在对话框中的下拉列表中选择选项;在对话框的区域中单击按钮,选择XC轴为第一阵列方向;在下拉列表中选择选项,然后在文本框中输入阵列数量30,在文本框中输入阵列节距值25;并在区域中取消选中复选框;单击按钮,完成线性阵列特征1的创建。
Step8.创建图26.5.13所示的拉伸特征。选择下拉菜单命令,选取YZ基准平面为草图平面,绘制图26.5.14所示的截面草图;在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,采用系统默认求差对象;单击按钮,完成拉伸特征的创建。
图26.5.12 线性阵列特征1
图26.5.13 拉伸特征
图26.5.14 截面草图
Step9.创建图26.5.15所示的镜像特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“镜像特征”对话框;在“镜像特征”对话框列表框中选择Step8创建的拉伸特征为镜像对象,选取ZX基准平面为镜像平面,单击按钮,完成镜像特征2的创建。
Step10.创建图26.5.16所示的线性阵列特征2。选择下拉菜单命令;选取图26.5.13所示的拉伸特征为为阵列对象,在对话框中的下拉列表中选择选项;在对话框的区域中单击按钮,选择YC轴为第一阵列方向;在下拉列表中选择选项,然后在文本框中输入阵列数量2,在文本框中输入阵列节距值-25;并在区域中取消选中复选框;单击按钮,完成线性阵列特征2的创建。
图26.5.15 镜像特征2
图26.5.16 线性阵列特征2
Step11.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令,即可保存钣金件模型。
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