设计钣金件模型与创建拔模特征

钣金件模型及模型树如图25.4.1所示。

图25.4.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。在选项卡的区域下拉列表中选择模板，在区域的文本框中输入文件名称staple03，单击按钮，进入“NX钣金”环境。

Step2.创建图25.4.2所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令；选取XY基准平面为草图平面，选中区域的复选框，绘制图25.4.3所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0.6，其他采用系统默认设置；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图25.4.4所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取ZX基准平面为草图平面，取消选中区域的复选框，绘制图25.4.5所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值-17；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值17，在区域的下拉列表中选择，其他采用系统默认设置；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图25.4.2 拉伸特征1

图25.4.3 截面草图

图25.4.4 拉伸特征2

图25.4.5 截面草图

Step4.创建图25.4.6所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令；选取图25.4.7所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.8所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值12，在区域的下拉列表中选择选项，选取Step3所创建的拉伸特征2为求差对象；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图25.4.6 拉伸特征3

图25.4.7 定义草图平面

图25.4.8 截面草图

Step5.创建图25.4.9b所示的镜像特征。选择下拉菜单命令；选取拉伸特征3为镜像对象，选取ZX基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征的创建。

图25.4.9 镜像特征

Step6.创建图25.4.10所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令；选取图25.4.7所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.11所示的截面草图，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值15，单击“反向”按钮；在区域的下拉列表中选择选项，在图形区选取图25.4.12所示的实体特征为求和对象；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

说明：创建该拉伸特征的作用是为了将其用作实体冲压特征的目标体。

图25.4.10 拉伸特征4

图25.4.11 截面草图

图25.4.12 选取求和对象

Step7.创建图25.4.13所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令；选取图25.4.14所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.15所示的截面草图，单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值1；在区域的下拉列表中选择选项，在图形区选取图25.4.16所示的实体特征为求差对象；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图25.4.13 拉伸特征5

图25.4.14 定义草图平面

图25.4.15 截面草图

图25.4.16 选取求差对象

Step8.创建拔模特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拔模”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，在区域单击按钮下的子按钮，选取Z轴正方向作为脱模的方向；选取图25.4.17所示的平面作为拔模固定面，选取图25.4.18所示的四个表面作为拔模面；在文本框中输入数值10；单击按钮，完成拔模特征1的创建。

图25.4.17 拔模固定平面

图25.4.18 定义拔模面

Step9.创建图25.4.19所示的拉伸特征6。选择下拉菜单命令；选取图25.4.20所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.21所示的截面草图，单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值1；在区域的下拉列表中选择选项，在图形区选取图25.4.16所示的实体特征为求差对象，单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

图25.4.19 拉伸特征6

图25.4.20 定义草图平面

图25.4.21 截面草图

Step10.创建拔模特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“拔模”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，在区域单击按钮下的子按钮，选取Z轴正方向作为脱模的方向；选取图25.4.22所示的平面作为拔模固定面，选取图25.4.23所示的四个表面作为拔模面；并在文本框中输入数值10；单击按钮，完成拔模特征2的创建。

图25.4.22 拔模固定面

图25.4.23 定义拔模面

Step11.创建图25.4.24b所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令；系统弹出“边倒圆”对话框；选取图25.4.24a所示的边线为边倒圆参照，在文本框中输入值4；单击“边倒圆”对话框的按钮，完成边倒圆特征1的创建。

图25.4.24 边倒圆特征1(https://www.xing528.com)

Step12.创建边倒圆特征2。选取图25.4.25所示的边线，圆角半径值为1.5。

Step13.创建边倒圆特征3。选取图25.4.26所示的边线，圆角半径值为0.8。

图25.4.25 边倒圆参照边（一）

图25.4.26 边倒圆参照边（二）

Step14.创建边倒圆特征4。选取图25.4.27所示的边线，圆角半径值为1。

Step15.创建边倒圆特征5。选取图25.4.28所示的边线，圆角半径值为1.5。

图25.4.27 边倒圆参照边（三）

图25.4.28 边倒圆参照边（四）

Step16.创建边倒圆特征6。选取图25.4.29所示的边线，圆角半径值为0.8。

Step17.创建边倒圆特征7。选取图25.4.30所示的边线，圆角半径值为1。

图25.4.29 边倒圆参照边（五）

图25.4.30 边倒圆参照边（六）

Step18.创建边倒圆特征8。选取图25.4.31所示的边线，圆角半径值为1。

Step19.创建边倒圆特征9。选取图25.4.32所示的边线，圆角半径值为1.5。

图25.4.31 边倒圆参照边（七）

图25.4.32 边倒圆参照边（八）

Step20.创建图25.4.33所示的实体冲压特征1。将模型切换至NX钣金设计环境，选择下拉菜单命令；选取图25.4.34所示的面为目标面，选取图25.4.35所示的实体为工具体。选中、和复选框，取消选中复选框；单击按钮，完成实体冲压特征1的创建。

图25.4.33 实体冲压特征1

图25.4.34 选取目标面

图25.4.35 选取工具体

Step21.创建图25.4.36所示的拉伸特征7。选择下拉菜单命令；选取图25.4.37所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.38所示的截面草图，单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的求差对象；单击按钮，完成拉伸特征7的创建。

说明：创建此拉伸特征的目的是为了切削冲压后多余的材料。

图25.4.36 拉伸特征7

图25.4.37 定义草图平面

图25.4.38 截面草图

Step22.创建图25.4.39所示的拉伸特征8。选择下拉菜单命令；选取图25.4.37所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.40所示的截面草图，单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的求差对象；单击按钮，完成拉伸特征8的创建。

图25.4.39 拉伸特征8

图25.4.40 截面草图

Step23.创建图25.4.41所示的拉伸特征9。选择下拉菜单命令；选取图25.4.42所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.43所示的截面草图；单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的求差对象；单击按钮，完成拉伸特征9的创建。

图25.4.41 拉伸特征9

图25.4.42 定义草图平面

图25.4.43 截面草图

Step24.创建图25.4.44所示的拉伸特征10。选择下拉菜单命令；选取图25.4.45所示的模型表面为草图平面，绘制图25.4.46所示的截面草图；单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的求差对象；单击按钮，完成拉伸特征10的创建。

图25.4.44 拉伸特征10

图25.4.45 定义草图平面

图25.4.46 截面草图

Step25.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。