善钣金件建模：特征设计与拔模优化

钣金件模型及模型树如图19.3.1所示。

图19.3.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。在区域中选择模板，在文本框中输入文件名称bracket，单击按钮，进入“NX钣金”环境。

Step2.创建图19.3.2所示的突出块特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“突出块”对话框；单击按钮，选取XY平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，绘制图19.3.3所示的截面草图；厚度方向采用系统默认的矢量方向，在文本框中输入数值1；单击按钮，完成突出块特征1的创建。

图19.3.2 突出块特征1

图19.3.3 截面草图

Step3.创建图19.3.4所示的弯边特征1。选择下拉菜单命令。选取图19.3.5所示的边线为弯边的线性边，在“弯边”对话框中的区域单击按钮，绘制图19.3.6所示的弯边截面草图；在文本框中输入数值90；在下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值0；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；在区域中的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成弯边特征1的创建。

图19.3.4 弯边特征1

图19.3.5 弯边的线性边

图19.3.6 弯边截面草图

Step4.创建图19.3.7所示的弯边特征2。选择下拉菜单命令；选取图19.3.8所示的边缘为弯边的线性边，在下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值15，在文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值0；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单命令中选择选项，然后再在文本框中输入数值0.5；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击“弯边”对话框的按钮，完成弯边特征2的创建。

Step5.创建图19.3.9b所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令，选取弯边特征1和弯边特征2为镜像源特征（图19.3.9a），选取YZ基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图19.3.7 弯边特征2

图19.3.8 弯边的线性边

图19.3.9 镜像特征1

Step6.创建图19.3.10所示的弯边特征3。选择下拉菜单命令；选取图19.3.11所示的边线为弯边的线性边，在下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值5，在文本框中输入数值5，在文本框中输入数值3，在文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值0；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单命令中选择选项，然后再在文本框中输入数值0.5；在区域中的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。单击“弯边”对话框的按钮，完成弯边特征3的创建。

图19.3.10 弯边特征3

图19.3.11 弯边的线性边

Step7.创建图19.3.12所示的弯边特征4。选择下拉菜单命令；选取图19.3.13所示的边线为弯边的线性边，在下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值12，在文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值0；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后再在文本框中输入数值0.5；在区域中的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。单击“弯边”对话框的按钮，完成弯边特征4的创建。

图19.3.12 弯边特征4

图19.3.13 弯边的线性边

Step8.创建图19.3.14b所示的镜像特征2。选择下拉菜单命令，选取弯边特征3和弯边特征4为镜像源特征（图19.3.14a），选取YZ基准平面为镜像平面。

图19.3.14 镜像特征2

Step9.创建图19.3.15所示的法向除料特征1。选择下拉菜单命令，单击按钮，选取XY平面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，绘制图19.3.16所示的除料截面草图。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成法向除料特征1的创建。

图19.3.15 法向除料特征1

图19.3.16 除料截面草图(https://www.xing528.com)

Step10.创建图19.3.17所示的法向除料特征2。选择下拉菜单命令，选取图19.3.17所示的模型表面为草图平面，绘制图19.3.18所示的除料截面草图。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成法向除料特征2的创建。

图19.3.17 法向除料特征2

图19.3.18 除料截面草图

Step11.创建图19.3.19所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令；选取图19.3.19所示的模型表面为草图平面，绘制图19.3.20所示的截面草图；单击“反向”按钮，在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值3，在区域的下拉列表中选择选项；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征1的创建。

图19.3.19 拉伸特征1

图19.3.20 截面草图

Step12.创建图19.3.21所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取图19.3.19所示的模型表面为草图平面，绘制图19.3.22所示的截面草图；在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.5，在区域的下拉列表中选择选项；选取拉伸特征1作为求和对象，单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征2的创建。

图19.3.21 拉伸特征2

图19.3.22 截面草图

Step13.创建拔模特征1。选择下拉菜单命令，在“拔模”对话框中的下拉列表中选择选项。单击按钮下的子按钮，选取Z轴负方向作为脱模的方向。选取图19.3.23所示的面作为拔模固定面。选取图19.3.23所示的表面作为拔模面，设置拔模角为10。单击按钮，完成拔模特征1的创建。

图19.3.23 定义拔模固定面和拔模面

Step14.创建图19.3.24b所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令；选取图19.3.24a所示的边线为边倒圆参照，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.3；单击“边倒圆”对话框的按钮，完成边倒圆特征1的创建。

图19.3.24 边倒圆特征1

Step15.创建图19.3.25b所示的边倒圆特征2。选取图19.2.25a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为0.5。

图19.3.25 边倒圆特征2

Step16.创建图19.3.26所示的实体冲压特征1。将模型切换至“NX钣金”环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框；在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征；在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮，选取图19.3.27所示的面为目标面；在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮，选取图19.3.28所示的特征为工具体；在对话框中选中、和复选框，取消选中复选框；单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征1的创建。

图19.3.26 实体冲压特征1

图19.3.27 定义目标面

图19.3.28 定义工具体

Step17.创建图19.3.29所示的线性阵列特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“阵列特征”对话框；选取实体冲压特征1为阵列对象；在对话框中的下拉列表中选择选项；在对话框中的区域中单击按钮，选择XC轴为第一阵列方向；在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入阵列数量2，在文本框中输入阵列节距值88；在对话框中的区域单击按钮，选择YC轴为第二阵列方向；在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入阵列数量2，在文本框中输入阵列节距值20；单击按钮，完成线性阵列特征1的创建。

图19.3.29 线性阵列特征1

Step18.创建图19.3.30所示的倒角特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“倒角”对话框；在“倒角”对话框区域的下拉列表中选择；选取图19.3.30a所示的边线，在文本框中输入值3；单击“倒角”对话框的按钮，完成倒角特征1的创建。

图19.3.30 倒角特征1

Step19.创建图19.3.31所示的倒角特征2。选取图19.3.31a所示的边线，圆角半径值为2。

图19.3.31 倒角特征2

Step20.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。