钣金件模型的创建与特征定义详解

钣金件模型及模型树如图19.2.1所示。

图19.2.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。在区域中选择模板，在文本框中输入文件名称base，单击按钮，进入钣金环境。

Step2.创建图19.2.2所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令，选取XY平面为草图平面，选中区域的复选框，绘制图19.2.3所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值8，其他采用系统默认的设置；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图19.2.2 拉伸特征1

图19.2.3 截面草图

Step3.创建图19.2.4所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取YZ平面为草图平面，取消选中区域的复选框，绘制图19.2.5所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认求差对象；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图19.2.4 拉伸特征2

图19.2.5 截面草图

Step4.创建图19.2.6b所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令，选取图19.2.6a所示的边线为边倒圆参照，在区域的下拉列表中选择，在文本框中输入值4，单击按钮，完成边倒圆特征1的创建。

图19.2.6 边倒圆特征1

Step5.创建图19.2.7所示的拔模特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拔模”对话框；在区域中选择选项；单击按钮下的子按钮，选取Z轴正方向作为脱模的方向；选取图19.2.8所示的模型表面作为拔模固定面；选取图19.2.8所示的表面作为拔模面；将拔模角度设置为5；单击按钮，完成拔模特征1的创建。

图19.2.7 拔模特征1

图19.2.8 定义拔模固定面和拔模面

Step6.创建图19.2.9所示的拔模特征2。选择下拉菜单命令；在区域中选择选项；单击按钮下的子按钮，选取Z轴正方向作为脱模的方向。选取图19.2.10所示的模型表面作为拔模固定面。选取图19.2.10所示的表面作为拔模面。设置拔模角度为5。单击按钮，完成拔模特征2的创建。

图19.2.9 拔模特征2

图19.2.10 定义拔模固定面和拔模面

Step7.创建图19.2.11b所示的边倒圆特征2。选择下拉菜单命令，选取图19.2.11a所示的边线为边倒圆参照，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2，单击按钮，完成边倒圆特征2的创建。

图19.2.11 边倒圆特征2

Step8.创建图19.2.12b所示的边倒圆特征3。选取图19.2.12a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为2.0。

图19.2.12 边倒圆特征3

Step9.创建图19.2.13b所示的边倒圆特征4。选取图19.2.13a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为2.0。

图19.2.13 边倒圆特征4

Step10.创建图19.2.14b所示的抽壳特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“抽壳”对话框；在“抽壳”对话框下拉列表中选择选项；选取图19.2.14a所示的模型表面作为抽壳移除面；采用系统默认的抽壳方向（方向指向模型内部）；在区域的文本框内输入值1；单击按钮，完成抽壳特征1的创建。

图19.2.14 抽壳特征1

Step11.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境；选择下拉菜单命令，系统弹出“转换为钣金”对话框。选取图19.2.15所示的面，单击按钮，完成该操作。(https://www.xing528.com)

Step12.创建图19.2.16所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令；选取图19.2.15所示的平面为草图平面，绘制图19.2.17所示的截面草图，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值1.5，在区域中单击“反向”按钮；在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图19.2.15 定义选取面

图19.2.16 拉伸特征3

图19.2.17 截面草图

Step13.创建图19.2.18所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令；选取图19.2.15所示的平面为草图平面，绘制图19.2.19所示的截面草图，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值3，在区域的下拉列表中选择选项，选取拉伸特征3作为求和对象；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图19.2.18 拉伸特征4

图19.2.19 截面草图

Step14.创建图19.2.20b所示的边倒圆特征5。将模型切换至“建模”环境，选取图19.2.20a所示的三条边线为边倒圆参照，圆角半径值为0.5。

图19.2.20 边倒圆特征5

Step15.创建图19.2.21所示的拔模特征3。选择下拉菜单命令，在“拔模”对话框的下拉列表中选择选项。单击按钮下的子按钮，选取Z轴正方向作为脱模的方向。选取图19.2.21所示的模型上表面作为拔模固定面。选取图19.2.21所示的模型侧面作为拔模面。设置拔模角度为10。单击按钮，完成拔模特征3的创建。

图19.2.21 创建拔模特征3及定义拔模固定面和拔模面

Step16.创建图19.2.22所示的边倒圆特征6。选取图19.2.22a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为0.4。

图19.2.22 边倒圆特征6

Step17.创建图19.2.23所示的边倒圆特征7。选取图19.2.23a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为1.2。

图19.2.23 边倒圆特征7

Step18.创建图19.2.24所示的实体冲压特征1。将模型切换至“NX钣金”环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框；在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项；在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮，选取图19.2.25所示的面为目标面；在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮，选取图19.2.26所示的实体为工具体；单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征1的创建。

图19.2.24 实体冲压特征1

图19.2.25 定义目标面

图19.2.26 定义工具体

Step19.创建图19.2.27所示的法向除料特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向除料”对话框；单击按钮，选取图19.2.28所示的模型表面为草图平面，绘制图19.2.29所示的截面草图；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成法向除料特征1的创建。

图19.2.27 法向除料特征1

图19.2.28 定义草图平面

图19.2.29 截面草图

Step20.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。