创建钣金件模型的步骤及特征设计

钣金件模型及模型树如图18.3.1所示。

图18.3.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。在区域中选择模板，在文本框中输入文件名称clamp02，单击按钮，进入钣金环境。

Step2.创建图18.3.2所示的突出块特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“突出块”对话框；单击按钮，选取XY平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，绘制图18.3.3所示的截面草图；厚度方向采用系统默认的矢量方向，在文本框中输入数值0.2；单击按钮，完成突出块特征1的创建。

图18.3.2 突出块特征1

图18.3.3 截面草图

Step3.创建图18.3.4所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取ZX平面为草图平面，取消选中区域的复选框，绘制图18.3.5所示的截面草图；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值4.2，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图18.3.4 拉伸特征1

图18.3.5 截面草图

Step4.创建图18.3.6所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取XY平面为草图平面，绘制图18.3.7所示的截面草图，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，选取Step3创建的拉伸特征1为求差对象；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图18.3.6 拉伸特征2

图18.3.7 截面草图

Step5.创建图18.3.8所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令，选取ZX平面为草图平面，绘制图18.3.9所示的截面草图，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值1；在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征2为求和对象。单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图18.3.8 拉伸特征3

图18.3.9 截面草图

Step6.创建图18.3.10所示的基准平面1。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框；在下拉列表中选择选项；在图形区选取图18.3.10所示的模型表面为平面参考；在区域的文本框中输入值-2；单击按钮，完成基准平面1的创建。

Step7.创建图18.3.11所示的旋转特征1（切换至建模环境）。选择命令（或单击按钮），系统弹出“旋转”对话框；选取Step6创建的基准平面1作为草图平面，绘制图18.3.12所示的截面草图；在图形区选取图18.3.12所示的边线作为旋转轴；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值360，在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征2作为求差对象；单击按钮，完成旋转特征1的创建。

图18.3.10 基准平面1

图18.3.11 旋转特征1

图18.3.12 截面草图

Step8.创建图18.3.13所示的线性阵列特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“阵列特征”对话框；选取Step7所创建的旋转特征1为阵列对象；在对话框中的下拉列表中选择选项；在对话框的区域中单击下拉列表中的“面/平面法向”按钮，在图形中选取图18.3.14所示的模型表面为参考，并单击按钮调整阵列方向，如图18.3.14所示；在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入阵列数量4，在文本框中输入阵列节距值2.5；并在区域中取消选中复选框；单击按钮，完成线性阵列的创建。

图18.3.13 线性阵列特征

图18.3.14 定义阵列参考及方向

Step9.创建图18.3.15b所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令；选取图18.3.15a所示的边线为边倒圆参照，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.5；单击“边倒圆”对话框的按钮，完成边倒圆特征1的创建。

图18.3.15 边倒圆特征1(https://www.xing528.com)

Step10.创建图18.3.16b所示的边倒圆特征2。选择下拉菜单命令；选取图18.3.16a所示的边线为边倒圆参照，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.3；单击“边倒圆”对话框的按钮，完成边倒圆特征2的创建。

图18.3.16 边倒圆特征2

Step11.创建图18.3.17b所示的边倒圆特征3。选取图18.3.17a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为0.3。

图18.3.17 边倒圆特征3

Step12.创建图18.3.18b所示的边倒圆特征4。选取图18.3.18a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为0.4。

Step13.创建图18.3.19b所示的边倒圆特征5。选取图18.3.19a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为0.3。

图18.3.18 边倒圆特征4

图18.3.19 边倒圆特征5

Step14.创建图18.3.20所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令；选取图18.3.21所示的模型表面为草图平面，绘制图18.3.22所示的截面草图；在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2.0，在区域的下拉列表中选择选项；选取拉伸特征2作为求和对象，单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征4的创建。

图18.3.20 拉伸特征4

图18.3.21 定义草图平面

Step15.创建图18.3.23所示的实体冲压特征1。将模型切换至“NX钣金”环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框；在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征；在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮，选取图18.3.24所示的面为目标面；在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮，选取图18.3.25所示的特征为工具体；在“实体冲压”对话框区域中单击“冲裁面”按钮，选取图18.3.26所示的面为冲裁面；在对话框中选中、和复选框，取消选中复选框；单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征1的创建。

图18.3.22 截面草图

图18.3.23 实体冲压特征1

图18.3.24 定义目标面

图18.3.25 定义工具体

Step16.创建图18.3.27所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令，选取ZX平面为草图平面，绘制图18.3.28所示的截面草图，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图18.3.26 定义冲裁面

图18.3.27 拉伸特征5

图18.3.28 截面草图

Step17.创建图18.3.29所示的拉伸特征6。选择下拉菜单命令，选取ZX平面为草图平面，绘制图18.3.30所示的截面草图，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

Step18.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。

图18.3.29 拉伸特征6

图18.3.30 截面草图