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水嘴底座实例:布尔求和与冲压特征

时间:2026-01-22 理论教育 安安 版权反馈
【摘要】:选择下拉菜单命令,系统弹出“求和”对话框;选取图6.7所示的实体为目标体,选取图6.8所示的实体为工具体,单击按钮,完成布尔求和操作。选择下拉菜单命令,系统弹出“实体冲压”对话框。图6.20 实体冲压特征图6.21 目标面Step14.创建图6.23所示的拉伸特征3。

实例概述:

本实例详细讲解了水嘴底座的设计过程,主要应用了拉伸、直纹、孔、实体冲压等命令,需要读者注意的是“实体冲压”命令的创建方法及过程。钣金件模型及相应的模型树如图6.1所示。

图示

图6.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单图示图示图示命令,系统弹出“新建”对话框,在图示区域中选取模板类型为图示,在图示区域的图示文本框中输入文件名称waterhopbottom。

Step2.创建图6.2所示的拉伸特征1作为零件模型的基础特征。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令(或单击图示按钮);单击图示按钮,选取XY平面为草图平面,选中图示区域的图示复选框,单击图示按钮,绘制图6.3所示的截面草图;拉伸方向采用系统默认的矢量方向,在“拉伸”对话框图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,并在其下的图示文本框中输入数值0;在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,并在其下的图示文本框中输入数值10,单击图示按钮,完成拉伸特征1的创建。

图示

图6.2 拉伸特征1

图示

图6.3 截面草图

Step3.创建图6.4所示的基准平面。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,系统弹出“基准平面”对话框;在“基准平面”对话框图示区域的下拉列表中选择图示选项。在图示区域单击图示按钮,选取XY基准平面为参考平面;在图示区域的图示文本框中输入数值10;单击“反向”按钮图示;其他采用系统默认设置;单击图示按钮,完成基准平面的创建。

Step4.创建图6.5所示的草图。选择下拉菜单图示图示图示命令,选取Step3创建的基准平面为草图平面,取消选中图示区域的图示复选框,绘制图6.5所示的草图。

图示

图6.4 基准平面

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图6.5 草图

Step5.创建图6.6b所示的直纹特征。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令(或在“曲面”工具栏中单击“直纹”按钮图示),系统弹出“直纹”对话框;在图形区中选取图6.6a所示的曲线串1,单击中键确认;在图形区中选取图6.6a所示的曲线串2;在“直纹”对话框中选择图示下拉列表中的图示选项;在“直纹”对话框中单击图示按钮,完成直纹的创建。

图示

图6.6 创建直纹特征

Step6.对实体进行求和。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,系统弹出“求和”对话框;选取图6.7所示的实体为目标体,选取图6.8所示的实体为工具体,单击图示按钮,完成布尔求和操作。

图示

图6.7 选取目标体

图示

图6.8 选取工具体

Step7.创建图6.9所示的拉伸特征2。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令(或单击图示按钮);选取图6.10所示的直纹特征外轮廓为截面草图;拉伸方向采用系统默认的矢量方向。在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,并在其下的图示文本框中输入数值0;在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,并在其下的图示文本框中输入数值15;在图示区域中的下拉列表中选择图示选项,采用系统默认的求和对象;单击“拉伸”对话框中的图示按钮,完成拉伸特征2的创建。

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图6.9 拉伸特征2

图示

图6.10 截面草图

Step8.创建图6.11b所示的圆角特征1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,系统弹出“边倒圆”对话框。选取图6.11a所示的边线为边倒圆参照边,在图示文本框中输入圆角半径值3。

图示

图6.11 圆角特征1

Step9.创建圆角特征2。选取图6.12所示的边为圆角参照边,圆角半径值为5。

Step10.创建圆角特征3。选取图6.13所示的边为圆角参照边,圆角半径值为8。

图示(https://www.xing528.com)

图6.12 取圆角参照边2

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图6.13 选取圆角参照边3

Step11.创建图6.14所示的突出块特征。选择下拉菜单图示图示图示命令,进入“NX钣金”设计环境;选择下拉菜单图示图示图示命令,系统弹出“突出块”对话框;单击图示按钮,选取图6.15所示的模型底面为草图平面,单击图示按钮,绘制图6.16所示的截面草图;单击图示文本框右侧的图示按钮,在系统弹出的快捷菜单命令中选择图示选项,在图示文本框中输入数值2,单击“反向”按钮图示;其他采用系统默认设置;单击图示按钮,完成突出块特征的创建。

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图6.14 突出块特征

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图6.15 草图平面

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图6.16 截面草图

Step12.创建图6.17所示的孔特征。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,系统弹出“孔”对话框;在“孔”对话框的图示下拉列表中选择图示选项;在“孔”对话框中单击图示按钮,在图6.18所示的模型表面上单击以确定该面为孔的放置面,单击图示按钮,进入草图环境后创建图6.19所示的3个点并添加相应的几何约束,完成后退出草图;在“孔”对话框的图示下拉列表中选择图示选项,在图示后的文本框中输入数值30,在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,单击图示按钮完成特征的创建。

说明:图6.19所示的孔的定位草图中,点1和点3与圆弧轮廓的圆心重合,点2与原点重合。

图示

图6.17 孔特征

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图6.18 草图平面

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图6.19 孔的定位草图

Step13.创建图6.20所示的实体冲压特征。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,系统弹出“实体冲压”对话框。在“实体冲压”对话框图示下拉列表中选择图示选项,选取图6.21所示的面为目标面,选取图6.22所示的实体为工具体;选中图示图示图示复选框,取消选中图示区域中图示复选框和图示区域中图示复选框,单击“实体冲压”对话框中的图示按钮,完成实体冲压特征的创建。

图示

图6.20 实体冲压特征

图示

图6.21 目标面

Step14.创建图6.23所示的拉伸特征3。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令(或单击图示按钮);选取图6.24所示的平面为草图平面,绘制图6.25所示的截面草图;单击图示后的图示按钮,在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,并在其下的图示文本框中输入数值0;在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项;在图示区域中的下拉列表中选择图示选项,采用系统默认的求差对象;单击“拉伸”对话框中的图示按钮,完成拉伸特征的创建。

图示

图6.22 工具体

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图6.23 拉伸特征3

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图6.24 选取草图平面

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图6.25 截面草图

Step15.保存钣金件模型。选择下拉菜单图示图示图示命令,即可保存钣金件模型。

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