本节为大家介绍多节点远程I/O网络系统的示例。
1.系统框架
系统框架如图3-58所示，有2个远程I/O网络。
图3-58 系统框架
2.系统配置
（1）1号车间系统配置如图3-59所示。
图3-59 1号车间系统配置图
1号网络远程主站（1MR）和2号网络远程主站（2MR）硬件设置相同：
站号：0
模式开关：0
（2）2号车间系统配置如图3-60所示。
图3-60 2号车间系统配置图
1号网络远程I/O站（1R1）硬件设置：
站号：1
模式开关：0
（3）3号车间系统配置图：如图3-61所示。
图3-61 3号车间系统配置图
2号网络远程I/O站（2R1）硬件设置：
站号：1
模式开关：0
3.参数设置
（1）1号网络远程主站（1MR）和2号网络远程主站（2MR）参数设置（[参数]-[网络参数]-[MELSECNET/以太网]）如图3-62所示。
图3-62 1号网络远程主站（1MR）和2号网络远程主站（2MR）参数设置
1号网络远程主站（1MR）网络范围分配如图3-63所示。
图3-63 1号网络远程主站（1MR）网络范围分配
1号网络远程主站（1MR）刷新参数设置如图3-64所示。
图3-64 1号网络远程主站（1MR）刷新参数设置(www.xing528.com)
2号网络远程主站（2MR）网络范围分配如图3-65所示。
图3-65 2号网络远程主站（2MR）网络范围分配
2号网络远程主站（2MR）刷新参数设置如图3-66所示。
图3-66 2号网络远程主站（2MR）刷新参数设置
（2）远程I/O站的参数设置（[参数]-[PLC参数]-[操作设置]）如图3-67所示（1R1和2R1参数设置相同）。
图3-67 远程I/O站参数设置
4.程序
（1）1号车间的PLC程序如图3-68所示。
图3-68 1号车间的PLC程序
（2）2号车间和3号车间的PLC程序：无。
5.操作说明
（1）拨动1号车间的开关X0，控制2号车间的M0的导通和关断，如图3-69所示；
图3-69 2号车间的M0的状态
（2）拨动1号车间的开关X1，控制3号车间的M0的导通和关断，如图3-70所示；
图3-70 3号车间的M0的状态
（3）1号车间的开关X2导通，将数值1234放入2号车间的D0中，如图3-71所示；
图3-71 2号车间的D0的状态
（4）1号车间的开关X3导通，将数值4321放入3号车间的D0中，如图3-72所示；
（5）拨动2号车间的开关X0，控制1号车间指示灯Y40的导通和关断；
（6）拨动3号车间的开关X0，控制2号车间指示灯Y40的导通和关断；
（7）2号车间的开关X1导通，将数值5678显示在3号车间的K4 Y60上。
6.监视（[在线]-[监视]-[软元件批量监视]）
如图3-69～图3-72所示。
图3-72 3号车间的D0的状态
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