平面四杆机构在传递运动和动力时所显示的传动特性,在实际中有着重要的作用。
(一)平面四杆机构位置和极位夹角
在图6-1-33所示的曲柄摇杆机构中,铰链B的轨迹,是以铰链A的转动中心为圆心,曲柄B的长度为半径的圆周,称为曲柄圆;铰链C的轨迹,是以铰链D的转动中心为圆心,摇杆CD的长度为半径的圆弧,称为摇杆弧。当曲柄为主动构件时,摇杆做往复摆动。以A为圆心,连杆BC和曲柄AB之和为半径交摇杆弧于C1点,C1D就是摇杆的右极限位置,这时曲柄与连杆伸展共线;以A为圆心,连杆BC和曲柄AB之差为半径交曲柄圆于C2点,C2D就是摇杆的左极限位置,这时曲柄与连杆重叠共线。摇杆的两极限位置C1D和C2D所夹锐角称为摇杆摆角,用Ψ表示;摇杆的两极限位C1D和C2D所对应的两曲柄位置AB1和AB2所夹锐角称为极位夹角,用θ表示。
图6-1-33 四杆机构的位置
(二)急回特性
机构有无急回特性取决于机构的极位夹角θ。
当θ=0,K=1,快速=慢速,机构没有急回特性,如对心式曲柄滑块机构,其θ=0。
当θ≠0,K>1,机构就有急回特性,如曲柄摇杆机构、偏置曲柄滑块机构和摆动导杆机构等都具有急回特性。
机构的极位夹角越大,机构的急回特性越明显。
(三)传动角和压力角
在机构的从动件上,主动力作用点的速度方向与主动力方向所夹锐角,称为机构压力角,用α表示;机构压力角α的余角γ=90°-α称为机构的传动角。在图6-1-34所示的曲柄摇杆机构中,曲柄1为主动件,摇杆3为从动件。曲柄1通过连杆2,作用于摇杆3的主动力作用点是铰链C点;该点的速度方向vC垂直于摇杆CD;该点受到的主动力F沿连杆BC方向(若忽略各杆的质量和运动副中的摩擦影响,连杆BC是二力杆)。力F与速度vC所夹锐角就是机构压力角α。真正推动从动摇杆克服阻力产生转动的力是机构有效分力Ft=Fcosα=Fsinγ,它是主动力F在速度vC方向的分力。
图6-1-34 曲柄摇杆机构的传动角和压力角
可以看出:机构压力角α越小(传动角γ越大),有效分力Ft越大,机构传力性能越好,机构的传动效率越高。由于γ角便于观察和测量,工程上常以传动角来衡量机构的传力性能。
在机构运动过程中,压力角和传动角的大小是随机构位置而变化的,传动角变动范围必有最大角和最小角。为保证机构的良好传力性能,设计时通常应使γmin≥40°。
在图6-1-34所示的曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件时,其最小传动角出现在曲柄与机架共线的两个位置,其最小的传动角,就是机构的最小传动角。对于曲柄滑块机构,当主动件为曲柄时,最小传动角出现在曲柄与机架垂直的位置,如图6-1-35所示。
图6-1-36所示的导杆机构,由于在任何位置时主动曲柄通过滑块传给从动杆的力的方向,与从动杆受力的速度方向始终一致,所以传动角始终等于90°。
图6-1-35 偏置曲柄滑块机构的最小传动角图
图6-1-36 摆动导杆机构的传动角(www.xing528.com)
(四)机构死点
机构运动到某一位置时,机构的压力角α=90°(传动角γ=0°)称为机构的死点位置。
在图6-1-37所示的曲柄摇杆机构中,若摇杆CD为原动件,曲柄AB为从动件,当摇杆CD摆到C1D或C2D的极限位置时,连杆BC与曲柄AB两次共线,此时,摇杆经连杆施加给曲柄的力F1或F2必然通过铰链中心A,曲柄不能获得转矩,机构将趋于静止状态,机构所处的这个位置即为死点位置。死点位置存在的条件是从动件和连杆共线。
由于机构在死点位置的有效分力Ft=0,则不论主动力多大都不能使从动件产生运动,会出现从动件卡死不动或运动不确定的现象。
在曲柄滑块机构中,当滑块为主动件,曲柄为从动件时,死点位置是连杆与曲柄伸展和重叠共线位置,如图6-1-38所示;摆动导杆机构中,当导杆为主动件,曲柄为从动件时,死点位置是导杆与曲柄垂直的两个位置。
图6-1-37 曲柄摇杆机构的死点位置图
图6-1-38 曲柄滑块机构的死点位置
在机构传动中,为了使机构能够顺利地通过死点,继续正常运转,可以采用下述两种方法。
(1)利用构件自身或飞轮的惯性使机构顺利通过死点,如图6-1-39所示的缝纫机踏板机构就是利用带轮的惯性通过死点。
(2)两组机构错位排列,使两组机构的死点相互错开,如图6-1-40所示的铁路机车车轮的联动机构左右两侧机构曲柄位置相错90°。
图6-1-39 缝纫机的飞轮机构图
图6-1-40 铁路机车车轮的联动机构
对有夹紧或固定要求的机构,则可在设计中利用死点的特点,来达到目的。如图6-1-41所示的飞机起落架,当机轮放下时,BC杆与CD杆共线,机构处在死点位置,地面对机轮的力不会使CD杆转动,使飞机降落可靠。图6-1-42所示的夹具,工件夹紧后B、C、D连成一条线,工作时工件的反力再大,也不能使机构反转,使夹紧牢固可靠。
图6-1-41 飞机起落架机构图
图6-1-42 工件夹紧机构
1—工件;2—夹具。
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