加工程序与尺寸控制实操技巧

学习目标

1）能熟悉操作数控铣床操作面板。

2）能进行试切对刀。

3）能运用软件编写加工程序，通过传输软件传送程序进行零件在线加工。

4）能在加工过程中进行尺寸控制。

5）能进行数控铣床的日常维护。

学习地点

数控铣学习工作站。

学习准备

1）派工单、图样、多媒体、互联网。

2）数控铣床。

3）安全操作规程、《数控铣床编程与操作》、《数控铣床CNC使用手册》。

学习过程

步骤一：数控铣床操作

1.认识操作面板

对照机床面板结合《机床操作手册》完成表1-10。

表1-10 操作面板按键认知表

2.机床基本操作

1）正确开机。请将下面内容按开机要求正确排序：____→____→____→____→____。

A.合上总电源

B.打开系统电源

C.做好开机前的准备工作

D.打开机床后部强电开关

E.顺时针旋转急停开关

下列图片分别是机床强电开关、急停开关和系统电源开关，请辨别：

是____，

是____，

是____。

2）手动返回机床参考点。请将下面内容按返回参考点要求正确排序：____→____→____→____。

A.选择，选择的X10档

B.选择方式

C.选择

D.选择和

图1-36 机床坐标显示

执行完以上操作后，在显示屏上的机床坐标值为零（图1-36）。

3）点动进给。点动进给能够使机床移动。

①把方式选择开关设定在____位置。

②选择点动进给速度。

③选择运动轴，机床沿选择方向移动。

4）快速移动。按着此按钮，可使轴在选定方向上作快速移动。

5）手轮进给。用手摇脉冲发生器，对机床的进给进行精确调整。

①把“方式选择”开关设定在____位置。

②选择移动轴。

③旋转手动脉冲发生器的手摇盘。

④选择移动量。有的操作面板带有下面的选择旋钮：“×10”表示设定的移动量乘以10，“×100”表示设定的移动量乘以100，以此类推。

步骤二：工件装夹

1.小组拟定物品领用清单

包括工具、量具、刃具等，填写表1-11。

表1-11 物品领用清单

2.夹具安装

1）夹具准备。

2）通过手动或者手轮模式将工件台移动到中间位置。将工作台面及卡盘擦拭干净。

3）夹具安装。

2.工件装夹

将毛坯放入卡盘并拧紧。

延伸阅读

机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和调整后，这个原点便被确定下来，是固定的点。

数控铣床坐标系的确定原则如下：

1）数控铣床坐标系为右手笛卡儿坐标系（图1-42）。

2）三个坐标轴互相垂直。

3）以机床主轴轴线方向为Z轴；刀具远离工件的方向为Z轴正方向。

4）X轴与工件安装表面平行；对于立式铣床，人面对机床主轴，右侧方向为X轴正方向。

图1-42 右手直角笛卡儿坐标系

5）Y轴方向根据X，Z轴按右手笛卡儿直角坐标系来确定。

工件坐标系是固定于工件上的笛卡儿坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。

步骤三：对刀

1.X.Y向对刀

1）确认工件已经夹紧，并查看工件试切位置余量足够。

2）启动机床主轴，选择____方式，重复两次“命令”键，依次键入____，按输入键，再依次键入____，按输入键，输入完毕，按____键，主轴正转。

3）快速移动工作台，让刀具靠近工件的左侧（保持一定距离）。

4）改用手轮操作，让铣刀慢慢接触到工件左侧，观察刀具与工件位置，发生轻微切削即可，然后按____，再按____键清零。

5）抬起刀具至工件上表面之上，快速移动工作台，让刀具移动至工件右侧。

6）改用手轮操作，移动刀具至对刀高度，让刀具慢慢接触到工件右侧，直到刀具与工件发生切削，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如X轴为“82.6”。

7）由以上操作可得X轴中心相对坐标为“82.6/2=41.3”，将刀具抬到安全高度，并移动到相对坐标“41.3”处，将此时的机械坐标的X值输入至G54的X坐标处，即完成X轴的对刀。

8）Y轴坐标值同理可得。

2.Z向对刀。

1）将加工所用刀具抬高到____，保持主轴正转。

2）让刀具端面慢慢接触到工件上表面。

3）记下此时____中的Z值，如“Z-250.800”。(www.xing528.com)

4）将测得的Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。按____键，再根据显示选择坐标系软键，光标移动到____位置，依次输入坐标值即完成对刀。

步骤四：加工半联轴器

1.半联轴器工序1（编写刀路）

1）软件机床设定。

2）刀路编写：面铣。

3）刀路编写：钻孔。

4）刀路编写：粗加工外形。

5）刀路编写：扩孔。

6）刀路编写：粗加工槽。

7）软件仿真。

2.半联轴器工序1

1）程序生成与修正。

2）程序传输。

3）工序1粗加工。

4）工序1精加工的上部粗加工完成后，检测工件，将结果填入表1-12。

表1-12 工序1精加工检测表 （单位：mm）

根据计算得出的精修量，对粗加工中的加工余量进行调整，生成精加工程序并运行程序加工。工序1的全部加工完成。

3.半联轴器工序2

1）刀路编写。

2）程序生成与粗加工。

3）半联轴器工序2半精加工的粗加工完成后，检测工件，将结果填入表1-13。

表1-13 工序2半精加工检测表

根据计算得出的精修量，对粗加工中的加工余量进行调整，生成半精加工程序并运行程序加工。工序2的全部加工完成，完成半联轴器的加工，如图1-65、图1-66所示。

图1-65 半联轴器正面

图1-66 半联轴器背面

步骤五：十字滑块的加工

1.十字滑块工序1

1）刀路编写。

2）程序生成与粗加工。

3）十字滑块加工工序1的粗加工完成后，检测工件，将结果填入表1-14。

表1-14 十字滑块工序1粗加工检测表

根据计算得出的精修量，对粗加工中的加工余量进行调整，生成半精加工程序并运行程序加工。工序1的全部加工完成。

2.十字滑块加工工序2

1）十字滑块工序2粗加工。

2）十字滑块加工工序2粗加工完成后，检测工件，将结果填入表1-15。

表1-15 十字滑块工序2粗加工检测表

根据计算得出的精修量，对粗加工中的加工余量进行调整，生成半精加工程序并运行程序加工。工序2的全部加工完成。十字滑块加工完成，如图1-75所示，与半联轴器装配后效果如图1-76所示。

图1-75 十字滑块

图1-76 滑块联轴器

步骤六：机床清洁与保养

1）实训工场实行6S管理，应严格按照要求进行现场的清理清洁。请参考图1-77，填写6S名称并表述其含义：

1S____。

2S____。

3S____。

4S____。

5S____。

6S____。

2）各小组进行机床清洁与保养，并由组长负责检查，记录在表1-16中。

图1-77 6S管理

表1-16 机床清洁与保养记录单

3）数控铣床日常维护（表1-17）

表1-17 数控铣床日常维护

步骤七：小组活动评价

各组依据各自实训表现及学习情况完成评价表（表1-18）。

表1-18 活动三评价表