中间啮合齿轮的模锻工艺与锻模设计

中间常啮合齿轮属于第Ⅰ类第一组中形状比较复杂的锻件（见表3-2），变形工步采用镦粗、预锻和终锻。

1.冷锻件图设计

分型面取在轮缘中部位置（见图8-18）。

图8-18 中间常啮合齿轮冷锻件图

锻件公差及机械加工余量按下列依据，并参考GB/T 12362—2003《钢质模锻件公差及机械加工余量》、表2-4、表2-5和表2-6查取。

1）锻件精度等级为普通级。

2）锻件重量m_锻=3.84kg（根据计算结果）。

3）锻件形状复杂系数：

4）锻件材质系数取为M₁。

5）相应零件尺寸。在图8-18中，双点划线表示零件轮廓形状，带圆括号的尺寸数值为零件尺寸，模锻斜度按热模锻压力机锻件设计章节选取。为保证从型槽中顺利顶出锻件，本锻件的模锻斜度取值较一般稍大。(www.xing528.com)

鉴于零件上中心孔ϕ45mm较大，模锻时可以锻出，考虑到孔的径深比小于2.5，可以采用平底连皮。

2.终锻工步及型槽设计

从表3-6中选择热模锻压力机变形力，18000～25000kN的热模锻压力机即可满足需要。查表3-7得飞边桥部高度h=1.0mm，宽度b=12mm，入口半径r=3mm。终锻工步图及终锻镶块见图8-19。

3.预锻工步及型槽设计

按预锻工步高度尺寸比终锻工步高度尺寸大2～5mm，宽度尺寸适当减少的原则设计预锻工步图。预锻型槽也设飞边槽，其桥部高度尺寸应略大于终锻型槽飞边槽桥部高度尺寸。预锻工步的圆角半径也应增大，详见图8-20。

4.镦粗工步设计

采用平板间自由镦粗制坯，其高度按坯料计算，即

5.模具结构设计

采用定位键式模架，预、终锻镶块见3.4节中热模锻压力机模具结构及紧固。