如何设计镦锻型槽呢？凸模设计

1.凸模设计

凸凹模结构及工作状态设计见图5-28，凸模型槽根据计算的锥体尺寸D_n、d_n和l_n设计。

图5-28 凸凹模工作状态及结构

a）凹凸模工作状态 b）凹凸模结构

凸模型槽有两种形式（见图5-28b）：形式Ⅰ适用于ψ≤4.5的情况；形式Ⅱ采用调整垫块便于调整，适用于ψ＞4.5的情况。

1）凸模外径D_凸（见图5-28）

D_凸=D_n+0.2（D_n+L_锻）+5

2）凸模长度L_凸（见图5-28）

L_凸=L_闭-（L+δ₃）

式中 L_闭——模具闭合长度；

L——凹模夹紧部分长度；

δ₃——凸模与凹模的顶面间隙，按表5-17选取。

表5-17镦锻型槽间隙值δ₂和δ3

2.凹模型槽(www.xing528.com)

1）凹模型槽（见图5-28）直径D_凹

D_凹=D_凸+2δ₂

式中 δ₂——凸模与凹模的径向间隙。按表5-15选取。

2）导程长度L_导

在坯料开始变形之前，要求凸模在凹模中有足够的导程，以便获得较好的同心镦粗。

L_导=L₀+L_n+（15～20）mm

如用前挡板定位时，需保持坯料伸出凹模长度大于15mm。

如镦锻棒料较长，镦锻工步较多时，为了减小模具尺寸，也可以不需导向部分。

夹紧部分长度L见夹紧型槽设计。

3）氧化皮槽尺寸：a=20～30mm，α=30°～60°。

4）出气孔直径d_气，一般为3～5mm。

5）凹模圆角半径，见表5-18。

表5-18凹模圆角半径 （单位：mm）